Dall'articolo in basso imparerai come realizzare tende in legno usando un pantorouter. La seguente descrizione e le istruzioni sono tratte dal canale YouTube di Matthias Wandel.
Queste tende saranno realizzate utilizzando un pantorouter fatto in casa.
Materiali e strumenti necessari:
- dimensioni del pannello di rivestimento 50x100 mm
- modello per pantorouter;
- sega a nastro;
- raspa;
- pantorouter con taglierine;
- calibro a corsoio;
- sega circolare da banco;
- morsetti;
- macchina a nastro fisso;
- Colla per carpenteria in PVA;
Per evitare molte prove ed errori, la procedura guidata ha iniziato sviluppando un layout per le strisce in Google SketchUp.
Ha usato questa forma per generare un modello per il taglio di scanalature oblique. Il modello ha una serie di guide angolari lungo le quali un cuscinetto guida può scorrere.
Quindi la procedura guidata ha guardato completamente l'immagine, ha fatto uno screenshot premendo il tasto "Stampa schermo" sulla tastiera e quindi importato l'immagine in BigPrint. Ha quindi usato la dimensione desiderata sul modello per impostare la scala e l'ha stampata su due pagine.
È possibile scaricare questo modello di tende. in formato pdf
... o come file immagineche può essere stampato:
Anche possibile scarica il modello sketchup
Il maestro incollò il modello su un pezzo di compensato spesso 8 mm e lo tagliò su una sega a nastro. Tracciò una doppia linea per il fondo e tagliò il primo solco con una sega a nastro ...
... e poi, usando una raspa, ha raschiato delicatamente il materiale sulla seconda riga.
Il modello è attaccato al pantoruter.
Il maestro ha realizzato due distanziali in legno per mantenere il modello in posizione, sul telaio del modello pantorimetro.
La difficoltà sta nel corretto allineamento verticale del modello. La linea nera sul modello rappresenta il livello della tabella. In presenza di 6 mm. frese nel router e 12 mm del cuscinetto, la punta dovrebbe trovarsi sul tavolo e il bordo inferiore del cuscinetto dovrebbe essere su questa linea.
Si è rivelato molto difficile impostare la posizione dei blocchi di supporto con il modello installato, ma la linea nera sul modello è esattamente 19 mm dal bordo inferiore, quindi il master ha rimosso il modello ...
... e con l'aiuto di una pinza, il master imposta la posizione del blocco 19 mm sotto il cuscinetto, con la posizione della taglierina sul tavolo.
Impostando il modello e fissando il pezzo al tavolo, è possibile tagliare sei scanalature senza la necessità di spostare il pezzo.
Dopo aver tagliato sei slot, il master spegne la fresatrice, sblocca il pezzo e lo sposta in cinque slot. Quindi riporta il router nella prima posizione della scanalatura e lo allinea con l'ultima scanalatura tagliata. Fatto ciò, è possibile riparare la parte e fresare altre cinque scanalature.
Le due guide sono un'immagine speculare l'una dell'altra, quindi è necessario un altro modello con inclinazione nella direzione opposta. Ma il master ha creato il suo modello in modo tale da poterlo semplicemente rimuovere, ruotarlo nella direzione opposta e utilizzarlo per fresare le scanalature corrispondenti.
Due travi con scanalature fresate.
Quindi è necessario archiviare i profili. Per fare questo, il maestro ha usato una sega circolare per sciogliere una tavola da 50x100 mm.
È stato necessario arrotondare i bordi delle strisce in modo che si adattassero ai fori.
Il maestro aveva un mulino per bordi, nonché un bordo riccio con un raggio di 3 mm. all'interno di un cerchio che potrebbe essere utilizzato, ma richiederebbe due passaggi laterali per ogni barra.
Quindi, invece, ha usato una grande fresa a riccio, che includeva un semicerchio della giusta dimensione.
Ma il problema è che ha un altro tagliente nella parte superiore e puoi agganciare accidentalmente un pezzo con questo bordo.
Pertanto, il maestro ha preparato un pezzo di legno per tenere la taglierina e per tenere le dita lontane da questo bordo sporgente.
Fresatura dei bordi arrotondati della tavola.
Verifica dell'adattamento delle stecche.
Il risultato è una calzata aderente, così stretta che è difficile montare l'intero otturatore.
Pertanto, con l'aiuto di una levigatrice a nastro, il maestro ha leggermente ristretto i bordi di tutte le lamelle.
Installare tutte le finiture su una guida è stato abbastanza semplice, ma renderlo in linea con un'altra guida è molto più difficile!
Dopo un piccolo esperimento, è stato scoperto che installarli da un'estremità e lavorare verso l'altra è la cosa migliore. È necessario posizionare il morsetto su un bordo per evitare che la struttura si disperda nuovamente.
Tutte le assi sono inserite, ma è necessario tagliare le articolazioni delle guide superiore e inferiore, in modo che tutto debba essere nuovamente smontato.
Inizialmente, si prevedeva di utilizzare le giunzioni con linguetta scanalata sopra e sotto, ma per questo era necessario assemblare un inserto chiodato contemporaneamente alle guide, il che è abbastanza difficile.
Pertanto, il master ha tagliato i bordi nelle barre verticali per inserire barre orizzontali dalle estremità dopo che tutte le guide sono già state inserite.
Il maestro tagliò le sbarre con un pantoroter.
E di conseguenza, con l'aiuto di un pantorotor, anche le spine sono state tagliate sui bordi delle barre.
Un rapido controllo sull'installazione delle barre superiore e inferiore. Questa volta il maestro non ha inserito tutte le stecche dei bui.
Di solito, una piccola selezione viene fatta vicino ai bui vicino alle grate.
Il maestro ha anche effettuato una selezione utilizzando un elevatore di fortuna con un mulino per bordi installato, con un'inclinazione di 45 gradi.
Campionamento di fresatura.
Assemblaggio finale, installazione di una delle barre dall'estremità ....
... e quindi tagliare il prodotto a un livello.
Persiane già pronte.
Se ti piace prodotto fatto in casa autore, quindi prova a ripetere e crea.
Grazie per l'attenzione.
A presto!