Molti maestri usano diversi tipi di frese a mano nel loro lavoro e spesso hanno il problema di spostare la falsa suola rispetto alla fresa stessa, questo porta ad errori nel taglio delle scanalature.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube JSK-koubou ti dirà come risolvere facilmente questo problema.
Quasi tutti saranno in grado di utilizzare le tecniche che l'autore utilizzerà.
Materiali.
- Foglio di plastica sottile
- Nastro scozzese
- Resina epossidica bicomponente
- Foglio di plexiglass
- Nastro biadesivo.
strumenti, usato dall'autore.
— Mulino a mano
— Radius Mill con cuscinetto di spinta
— cacciavitetrapano
— morsetti
— Calibro elettronico
- Marcatura pialla
- Reer, Meisel
— Pistola per colla
- Coltello, righello, chiave inglese, pennarello.
Processo di fabbricazione.
Il primo passo è realizzare un ugello di calibrazione molto semplice sotto forma di cono. Per fare questo, è necessario creare un piccolo cilindro di plastica sottile.
Questo cilindro è fissato alla base con colla a caldo.
Quindi i componenti dell'epossidico vengono miscelati e il contenitore viene riempito.
Inoltre, il vecchio mulino dovrebbe essere immerso il più accuratamente possibile al centro del serbatoio e in posizione verticale.
Ecco un pezzo simile ottenuto dopo la polimerizzazione della resina e la rimozione della cassaforma.
Il maestro non ha un tornio a sua disposizione, quindi lo fa da un trapano, fissandolo su un banco da lavoro.
Il pezzo viene sottoposto a una lavorazione approssimativa da parte di un incisore, quindi sul lato interno di esso viene formato un cono con un maisel. In nessun caso tale tornitura deve essere eseguita immediatamente sulla fresa! Ha regimi troppo alti e il pezzo dopo la fusione è scarsamente bilanciato!
Dopo una lavorazione approssimativa e centratura di un ugello del genere, più precisamente, viene già acceso il mulino.
Quindi, il master mostra la situazione standard quando è necessario eseguire due scanalature nella direzione opposta sul pezzo.
La sovrapposizione sulla suola è stata spostata e svolge il ruolo di arresto. Da qui l'offset delle scanalature della metà della larghezza.
Come calibrare la suola? È necessario allentare le viti di fissaggio, fissare l'ugello del cono, sollevare la suola in modo che sia premuta con i suoi bordi sul cono. Quindi serrare nuovamente le viti.
Quindi, il secondo test. La suola è già calibrata.
Il risultato è molto migliore, ma non è perfetto.
Questa immagine mostra un offset di 0,37 mm. Sì, questo non è così critico.
Tuttavia, il maestro vuole capire da dove provengono questi 0,37 mm? Ma da dove, la suola stessa ha i lati con una piccola differenza di dimensioni.
Per i perfezionisti, l'autore mostrerà come realizzare da soli una nuova suola in plexiglass. Incolla il fustellato sul tabellone usando del nastro biadesivo.
Con l'aiuto di un calibro di marcatura, trova il centro e crea un sottile foro per l'ago del righello della bussola.
Inoltre, una bussola viene avvitata sulla fresa e viene tagliato un cerchio con un diametro esterno uguale alla suola.
Dopo aver spostato il righello, crea un buco interno.
Per staccare il pezzo in lavorazione, puoi usare un solvente, dopo pochi secondi ti permetterà di separarlo senza sforzo.
E qui ci sono le dimensioni dei diversi lati della nuova parte. La deviazione è minima.
I bordi del foro centrale sono arrotondati da una fresa a raggio con un cuscinetto reggispinta.
La marcatura dei fori dalla suola originale viene riportata.
E i fori stessi sono svasati e praticati.
Ora la procedura di calibrazione per la nuova suola viene eseguita di nuovo.
Bene, l'ultimo controllo, e ancora due passaggi con uno stop al centro.
L'unione delle due scanalature è semplicemente perfetta.
Ringrazio l'autore per un suggerimento semplice ma molto utile sulla calibrazione della suola di un mulino a mano!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.