Siamo circondati da una grande varietà di elettrodomestici, una buona parte dei quali è associata al riscaldamento elettrico. Questi sono scaldabagni elettrici, vari riscaldatori ad aria, ferri da stiro e bollitori. Nella stragrande maggioranza di essi, il controllo della temperatura viene effettuato da un semplice termostato meccanico. Qui, la piastra bimetallica inizia a piegarsi quando riscaldata (diverso KTP - coefficiente di dilatazione termica, metalli) e commuta i contatti di potenza. I moderni elettrodomestici sono progettati per la fretta moderna: i suoi elementi riscaldanti sono molto potenti in modo che l'apparecchio funzioni rapidamente senza ritardare le persone gentili e oneste. Di conseguenza, i contatti del termostato devono commutare molte correnti e questo è un arco, un esaurimento e una saldatura dei contatti. La pratica mostra che il fallimento di un tale termostato (meccanico) è una causa molto comune di malfunzionamento. In effetti, un termostato è un componente economico ed è quasi un elemento di consumo. Il suo costo è basso, la sostituzione è di solito semplice. Un'altra cosa è se sarà possibile trovare un tale elemento. Potrebbe essere rimosso dalla produzione per molto tempo, può essere raro con spedizioni costose e lunghe da lontano e così via. Infine, il fallimento della cosa giusta può essere fondamentale per il sostentamento della famiglia, specialmente nelle aree lontane dai negozi.
Un modo semplice per aumentare notevolmente la durata di un termostato standard di un dispositivo di riscaldamento è fornirlo, rafforzarlo con una chiave elettronica. Il più semplice ed economico è la chiave del triac. moderno elettronico i componenti sono economici, hanno parametri elevati e dimensioni ridotte. Nella maggior parte degli elettrodomestici, c'è abbastanza spazio per diversi elementi aggiuntivi e un piccolo radiatore.
Considera questo tipo di modernizzazione sull'esempio di un forno elettrico.
Il forno ha quattro resistenze dirette con una potenza totale massima di 1,6 kW. Due bruciatori elettrici sul tetto dell'apparecchio: un'opzione di cottura d'emergenza compatta. I bruciatori sono controllati separatamente tramite chiave elettronica.Sul lato del volume di lavoro del forno c'è uno stretto vano metallico con controlli: un termostato, un timer, un tipo di interruttore di lavoro, un termostato elettronico per bruciatore. Il termostato del forno standard è il più semplice, senza nemmeno un sensore remoto. In effetti, risponde alla temperatura nel vano strumenti.
Dopo il guasto del termostato standard, è stato sostituito da un analogo in una custodia di ceramica con un sensore esterno. Ciò ha permesso di aumentare la precisione di impostazione della temperatura e di ridurre la sua sporgenza.
Cosa era richiesto per il lavoro
Un set di piccoli attrezzi da banco, trapano elettrico o cacciavite. Kit attrezzi per installazione elettrica. Quando si lavora con tubi di calore, è conveniente un asciugacapelli da costruzione con un ugello stretto. Utile pirometro IR, incisore.
Di seguito è riportato il diagramma schematico del perfezionamento nella parte elettrica. Si può vedere che il ruolo del triac ora gioca la chiave, i contatti del termostato K1 ora funzionano solo come sensore. Sono significativamente scaricati. La corrente che li attraversa viene ridotta a 100 volte (se viene utilizzato un triac con una corrente di apertura bassa). Ciò aumenta drasticamente la resistenza dei contatti del termostato, la sua affidabilità.
Il triac è montato su un piccolo radiatore. Nella massiccia base del radiatore sono stati praticati due fori ciechi ø2,5 mm e una filettatura M3 è stata tagliata per fissare il gruppo nel vano strumenti del forno. Il triac è montato sul radiatore attraverso la guarnizione in mica. Tra la mica e il radiatore e sul retro del triac c'è un sottile strato di pasta termoconduttiva KTP-8. Le superfici con pasta sono leggermente rettificate. Meccanicamente, il triac viene premuto contro il radiatore da una piastra di PCB spesso con due viti M3 lunghe. Sul retro sono presenti dadi con rondelle di sicurezza divise. Le conclusioni del triac prima dell'installazione sono in scatola.
È più conveniente installare immediatamente un dispositivo montato su un dissipatore di calore e fili di saldatura sul tavolo. Con qualche indennità, vedo. MLT da 2 W, 1 kOhm saldato all'elettrodo di controllo. Tutte le connessioni sono isolate con termotubo. I risultati sono firmati con un pennarello alcolico.
Sulla parete posteriore del vano strumenti, ho segnato e praticato dei fori per il montaggio del radiatore. L'avvitò con due viti M3 corte con boschetti. Sì, l'involucro superiore a forma di U con i piani cottura installati è collegato alla parte principale da un cablaggio. Sicuramente non volevamo contrassegnare i terminali e i loro compagni o disegnare i collegamenti. Un buon accesso al vano strumenti, senza spegnersi, è stato ottenuto ruotando l'involucro a P di 90 ° attorno all'asse verticale. Dopo aver posizionato gli scarti di una tavola spessa sotto i bruciatori in modo da non cortocircuitare le parti non isolate che trasportano corrente, è stato possibile accendere un dispositivo per verificarne il funzionamento e il funzionamento.
Un approccio semplificato è chiaramente visibile nel forno: lo spazio di lavoro non è in alcun modo isolato termicamente, ma solo uno spazio d'aria instabile (finestra di ventilazione) tra la scatola di latta interna del forno e l'involucro esterno. Raggiungimento della temperatura desiderata - a causa della potenza eccessiva dei riscaldatori che blocca la perdita di calore. Nel vano strumenti, in assenza di comunicazione termica con l'area di lavoro, un termostato semplificato non potrebbe funzionare. Ora, è consentito e persino necessario isolare il caso interno. Ciò consentirà di risparmiare una discreta quantità di elettricità durante le operazioni successive, consentirà al corpo esterno di scaldarsi meno, gli elementi nel vano strumenti funzioneranno in modalità temperatura leggera - più a lungo, più affidabile.
Per l'isolamento termico, sono stati utilizzati scarti di cotone idrofilo di basalto, anche se sarebbe meglio prendere il cartone di basalto - ne versa meno da esso, quando si posa è meno probabile che venga danneggiato da particelle vetrose. Il batuffolo di cotone veniva steso a strisce, un foglio sul corpo interno del forno. I ritagli per gli elementi sporgenti sono stati tagliati con un coltello affilato in posizione. Lo spessore del tappetino in basalto e l'installazione degli elementi del forno hanno permesso di fissare in modo affidabile l'isolamento con fili rigidi spessi (isolamento resistente al calore).
Isolamento termico della parete più complessa: il vano strumenti è composto da tre strisce. Le dimensioni delle strisce sono state ritagliate con un po 'di margine e inserite in contrasto.
Nuove connessioni sono state effettuate mediante saldatura. Il momento più difficile sono tre potenti fili collegati in un punto.Ogni filo viene rimosso dall'isolamento per una lunghezza di ~ 20 mm, i nuclei sono attorcigliati nella direzione della bobina, l'estremità spelata del filo è stagnata. Tre estremità preparate sono avvolte, fissate con un sottile filo stagnato e saldate con cura. Il luogo di saldatura, quando si utilizzano flussi senza lavaggio, è isolato da un termotubo.
Dopo aver verificato l'installazione, è possibile eseguire un test.
A una temperatura esterna alla parete superiore a 100 ° C e al funzionamento di tutti gli elementi riscaldanti, la temperatura del radiatore del triac è bassa - un po 'calda e niente di più. È chiaro che in uno scompartimento chiuso e durante l'uso prolungato si riscalda di più, ma c'è un margine.
Tutti gli scomparti relativamente vuoti erano pieni di lana di basalto. Sfortunatamente, la parete inferiore e inferiore del volume di lavoro non hanno doppie pareti, per il loro isolamento dovrebbero essere apportati miglioramenti più significativi.
L'involucro esterno è installato in posizione, il forno è assemblato, le sue prestazioni sono controllate.
Il termostato è standard e reinstallato, ha una diversa gradazione. Nel nuovo kit c'era anche una penna graduata, il markup con il quale è stato trasferito alla torsione precedente. Per motivi di apparenza.
I vecchi numeri sono dipinti e cancellati praticamente. Rimossi i loro resti con una carta vetrata fine. Tracciò un punto su un manico di plastica sotto forma di rientranze con una pallina di boro, i numeri furono incisi con una taglierina per incisione improvvisata da un frammento di un trapano da 3 mm. Profondità riempite con vernice nera per asfalto. Dopo aver asciugato la vernice, ho pulito l'eccesso sulla parte superiore con una carta vetrata fine. Il risultato è stato un motivo resistente all'abrasione contrastante.
Conclusioni, modi di sviluppo
In realtà, resta da dire che un certo numero di termostati, misuratori di umidità e altri regolatori di temperatura con commutazione del carico mediante un relè elettromeccanico possono essere sottoposti a un'amplificazione simile.
Babay Mazay, novembre 2019