Ciao a tutti, cari amici, di recente ho forgiato tutto il mio tempo libero nel mio negozio di fabbro fino alla prima neve, ma sfortunatamente nevicava sempre, è la mia tana temporanea. Recentemente ho fatto riparazioni del tetto e lasciato molta vecchia ardesia e ho deciso di coprirmi con un fabbro. Come potrò di nuovo farlo negli affari. E ora non c'è niente da fare mentre cammino su Internet. Ho visto un lavoro interessante e ho deciso di ripubblicare qui.
Hai bisogno di uno strumento
- bulgaro
- macinino
- Mikarta per la maniglia
- Rivetti e colla epossidica
- Per una guaina un pezzo di pelle
E così per cominciare, l'autore disegna uno schizzo accurato di un coltello su carta. Per la stessa lama, l'autore, grazie ad un amico, utilizza una striscia di acciaio h12mf 3 mm di spessore. Acciaio legato. La presenza di cromo, carbonio e vanadio nella composizione rende il metallo solido, resistente. L'acciaio è considerato strumentale. Quando si lavora con il metallo, è severamente vietato riscaldare, per non surriscaldarsi, è necessario raffreddarsi spesso. Ritagliamo un campione dalla carta, lo applichiamo a una striscia e disegniamo un contorno. Con un disco da taglio, l'autore taglia grossolanamente il contorno del coltello. Dopo che il contorno è stato lucidato completamente, viene emesso tutto ciò che è necessario, ma le discese non vengono lucidate al punto in modo che la lama non bruci durante l'indurimento.
La fase successiva si sta indurendo. Raffreddare il pezzo sull'impugnatura, raffreddare in acqua, è possibile in olio. Ecco una vista dopo l'indurimento. Ora l'intera superficie del coltello è lucidata e vengono visualizzate le discese sulla lama. Di seguito sono riportate le discese sul macinacaffè con un dispositivo speciale.
Bene, è arrivato tutto il tempo per la fabbricazione del manico: l'autore ha preso due pezzi adatti di mycardum di 4-5 mm di spessore e due pezzi di plastica rossa. Viene ritagliata una forma approssimativa di mikarda e plastica, vengono praticati tutti i fori per i rivetti. Tutto è pronto, tutto sta andando al suo posto e personalizzato. Per un migliore incollaggio, l'autore graffia la superficie. Dopo il montaggio, i rivetti vengono inseriti nella mikarda, versati con colla, quindi plastica e lame, i dettagli rimanenti della maniglia del perno vengono divisi e fissati in una morsa per un giorno per un'asciugatura completa. Dopo l'asciugatura, la forma desiderata dell'impugnatura sulla smerigliatrice viene lucidata. Questo è tutto, resta da macinare tutto pulito con carta vetrata fine e smalto
Ora l'autore procede alla fabbricazione della guaina.Per la guaina, l'autore disegna il contorno desiderato su un pezzo di pelle. Taglia secondo lo schema e in modo che dopo il firmware il coltello non tagli il punto, l'autore taglia la clip dalla stessa pelle. Per lavorare con la pelle, l'autore la inumidisce e diventa morbida, dopo l'essiccazione diventerà di nuovo dura. Il coltello è avvolto in un film e avvolto in pelle, fissato con qualcosa di adatto. Dopo che la pelle è leggermente secca, il fodero è prostrato. Bene, questo è tutto il coltello è pronto, un coltello del genere è facile da fabbricare e bello a modo suo.
Grazie all'autore per la recensione e la creazione. Buona fortuna a tutti e ai nuovi fai da te amici