Sicuramente molti di voi vorrebbero avere almeno un piccolo jointer nel proprio laboratorio.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube di Amazing Woodworking Techniques ti spiegherà come ha implementato questo progetto in modo abbastanza semplice.
Questo prodotto fatto in casa è molto semplice da fabbricare, ma richiede parti di alta precisione. È abbastanza semplice da produrre, tuttavia, saranno necessari pannelli con lavorazione di alta qualità.
Materiali.
- Pannello pallet in pino
- compensato di lamiera
- primavera
- Viti per legno, dadi per mobili, viti, dadi, rondelle
- Colla PVA.
Strumenti utilizzati dall'autore.
— Pialla elettrica
— Spintore di sicurezza
— Mulino a mano
— Sega circolare
— cacciavite
— Punta per svasatore
- Quadrato, matita, righello, chiave inglese, cacciavite, martello.
Processo di fabbricazione.
Prima di tutto, il maestro delinea i contorni di una pialla elettrica su una tavola di pino.
Sono inoltre contrassegnati gli slot futuri per la parte di lavoro e gli incavi per l'alloggiamento del motore.
L'autore taglia il materiale in eccesso su un tavolo circolare improvvisato con una carrozza.
Le scanalature per l'alloggiamento del motore e altre tacche tecnologiche, esegue utilizzando una fresatrice.
Il risultato è una piattaforma su cui poggia lo stesso pialla. È indispensabile che la parte superiore della tavola sia perfettamente piatta.
Per fissare lo strumento al tavolo stesso, il maestro fissa la schiena con due supporti e un bullone attraverso il foro per la maniglia.
Dopo aver allineato i sottobicchieri, vengono avvitati al tavolo con viti sul lato inferiore.
La parte anteriore dell'utensile è fissata in modo simile, tuttavia, in questo caso, la vite non passa, ma è saldamente fissata nel foro.
L'intera struttura ottenuta viene capovolta nella sua posizione normale, quindi l'allineamento della suola e il tavolo viene controllato con un quadrato.
Successivamente, è necessario creare tre supporti, in uno dei quali vengono praticati fori passanti e i dadi dei mobili vengono martellati.
Ora il tavolo stesso può essere fissato ai supporti utilizzando viti autofilettanti lunghe, avendo precedentemente praticato i fori pilota e svasandoli.
L'intera struttura viene nuovamente capovolta e una base di compensato di lamiera è fissata alla sua parte inferiore.
Quindi, il design di base della macchina è molto semplice e pronto.
Il prossimo passo è creare un piccolo tappetino di base.Può essere fatto di assi o compensato di adeguato spessore e fissato insieme con una coppia di angoli.
Il supporto è attaccato alla parte estrema del corpo, formando un piano con una piattaforma regolabile.
A causa dei fori di un diametro leggermente più grande nella piattaforma stessa, ha la possibilità di regolarsi verticalmente, il che ti permetterà di cambiare lo spessore del materiale da rimuovere.
Dopo il livellamento e il fissaggio con bulloni, i piani delle suole e dei puntelli devono essere controllati usando un quadrato o un livello. Questo deve essere fatto anche in diagonale.
È tempo di installare l'arresto parallelo parallelo. La sua prima parte sarà una trave di pino. Il master lo fissa con i dadi ad alette, che consentiranno la successiva regolazione.
Quindi un'altra tavola viene avvitata sulla barra, anche da una tavola di pino foderata.
Ora è necessario verificare la perpendicolarità del piano di arresto rispetto alla parte inferiore del piano e alla tabella stessa.
E ora il punto più importante è garantire un funzionamento sicuro. Per fare questo, un piccolo blocco di legno viene avvitato al secondo foro per i morsetti.
Su questo blocco è installata una speciale linguetta protettiva, il cui asse sarà il bullone M8, al termine del quale è stato praticato un foro trasversale per fissare la coda della molla. Il bullone è saldamente premuto contro il petalo, fissato su entrambi i lati da rondelle e premuto da tre dadi a forma di supporto.
Il master posiziona un'altra rondella tra i dadi e il blocco di supporto, quindi installa una molla di tensione.
Dopo aver regolato la forza elastica richiesta, la sua seconda estremità viene fissata con una vite autofilettante con una rondella pressa sul fondo dell'unità.
Ora il petalo coprirà le lame di lavoro della pialla in assenza di spazi vuoti. Ecco come funziona questo meccanismo.
Quasi tutto è pronto, resta da collegare un comune sistema di rimozione della polvere e puoi iniziare a lavorare. Tuttavia, prima di questo, si consiglia di trattare tutte le superfici con impregnazione del legno o poliuretano. Per una migliore scorrevolezza delle parti sul tavolo vale la pena usare grasso al silicone aerosol.
Quindi, il primo a elaborare il master prende la vecchia scheda dal pallet. E il risultato è semplicemente perfetto.
Il prossimo cliente sarà una trave di legno 40X40mm. L'autore elabora tutte e quattro le sue sfaccettature.
E alla fine, sia le superfici che gli angoli del raggio risultante hanno forme geometriche ideali.
Per migliorare la qualità della lavorazione dei pezzi grezzi in legno, è meglio usare un profilo in alluminio come tavolo e enfasi. E usa anche pulsanti speciali se non vuoi essere lasciato senza dita. Consiglio vivamente di usare spintore di sicurezza.
Ripeto. L'autore lo fa in modo estremamente pericoloso, sebbene abbia trovato protezione sulla macchina. Tuttavia, è destinato a proteggere solo in assenza di un pezzo al momento della rotazione delle lame del jointer. Al momento successivo, il pezzo può essere estratto a causa, ad esempio, di un chiodo di garofano bloccato o di un nodo. e il dito scivolerà su un tamburo rotante con lame.
Per quanto riguarda il rilevamento di chiodi in vecchi pezzi di legno, è possibile utilizzare quanto segue strumento. Questa cosa è in grado di cercare non solo chiodi in legno, ma anche di trovare raccordi e cablaggi nelle pareti.
Seguire le istruzioni di sicurezza!
Ringrazio l'autore per la semplice idea di una macchina molto utile per un piccolo laboratorio di falegnameria!
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Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.