Strumenti necessari per creare questo modello:
-svarka,
-UShM con un disco rimovibile e una spazzola di metallo,
- una perforatrice o trapano con trapani,
calibro digitale,
- angoli di saldatura,
-accessori di misura.
Per realizzare questo prodotto fatto in casa, l'autore doveva andare all'auto-analisi e acquistare lì una vecchia ruota e un mozzo dall'auto. Tutte le parti necessarie erano in pessime condizioni. Per mettersi al lavoro, era necessario metterli in ordine. Innanzitutto, la protezione esterna viene rimossa dall'hub. Per questo, questa parte è stata spostata su una morsa per una fissazione rigida. Con un cacciavite a percussione, la protezione è stata rimossa. Inoltre, una spazzola consumata sul macinino viene pulita dalla corrosione e dallo sporco. Lo stesso viene fatto con un disco precedentemente smontato. Una punta di metallo viene messa sul trapano e tutto il superfluo viene rimosso. Dopo l'elaborazione, un primer e diversi strati di vernice vengono applicati al disco. Ora i dettagli sembrano quasi nuovi.
Quindi su un tubo profilato con un diametro di 50x50 mm. un segmento di 400 mm è contrassegnato e tagliato. Il tubo è esposto sul mozzo in modo rigorosamente verticale ed è fissato con angoli magnetici, che sono molto convenienti quando si eseguono lavori di saldatura. Quindi il tubo e il mozzo vengono saldati. L'autore ha fatto una doppia saldatura, perché questa parte del prodotto finito sopporterà il carico principale. Quindi lo stesso tubo viene tagliato per la stessa marcatura, ma con una forma diversa. Da una parte viene realizzato un angolo e dall'altra una montatura di forma asimmetrica. La parte successiva è costituita da un tubo 20x40 mm., La cui lunghezza è anche di 400 mm. E alcuni piccoli. Tutti insieme formano una forma cruciforme. I dettagli sono saldati insieme. Alle estremità, i fori di grande diametro sono praticati da un lato e quelli più piccoli dall'altro. Una parte con un mozzo saldato ad esso viene installata su questa traversa e viene eseguita la saldatura. La parte rimanente viene anche saldata collegando tutte le parti insieme. L'intera struttura è la base del prodotto a cui verrà fissato il seggiolino per bambino, nonché una freccia per il secchio e le maniglie.
Il seguente pezzo viene tagliato dal resto del 50 ° tubo, il che è molto più difficile in termini di grado di marcatura e taglio. Tre fori sono praticati su un lato.Una delle pareti del futuro segmento è tagliata lungo l'intera lunghezza. Inoltre, vengono tagliate entrambe le pareti alle quali è stata tagliata la parte superiore. La differenza di altezza tra le estremità sarà pari a 10 mm. Il bianco risultante deve anche essere finalizzato, cioè renderlo già, segando una striscia di piccola larghezza nel mezzo. L'autore fissa gli angoli ottenuti sui magneti e cerca di saldarli il più accuratamente possibile per non deformarli. La parte del muro che è stata tagliata un po 'prima è saldata in alto. La parte risultante è simile alla gamba di una sedia, tranne per il fatto che vi sono buchi. Inoltre, parti delle pareti sono ritagliate su entrambi i lati delle estremità.
La parte successiva, come la precedente, è tagliata dallo stesso tubo 50x50 mm. Secondo lo stesso principio del pezzo precedente, anche la geometria di taglio del pezzo non è simmetrica, poiché agli occhi viene aggiunto un taglio longitudinale al centro del pezzo. In un tubo 20x40, le parti delle pareti sono ritagliate alle estremità, i fori sono praticati sui lati e le pareti sono arrotondate. Questa parte avrà anche un taglio longitudinale, ma già attraverso e approssimativamente nel mezzo. Per la parte successiva, viene tagliato un tubo da 50 da tutti i lati, per ottenere un attacco ridotto di dimensioni non standard. Tutte le parti disponibili sono assemblate in un unico design a cui viene aggiunto un piccolo occhio.
Per ottenere il prossimo dettaglio, l'autore usa 25 strip. Non c'è nulla di complicato nella sua fabbricazione: un segmento ai bordi del quale vengono praticati due fori. La parte successiva è anche dalla striscia. Si compone di tre segmenti di diverse lunghezze. Durante la saldatura, l'autore fissa rigidamente le parti con morsetti, per evitare deformazioni. I fori sono anche fatti alle estremità. Tutti gli angoli sono arrotondati.
Ora l'autore inizia a fare un secchio. Per questo, è necessaria la lamiera, su cui viene applicato un disegno utilizzando uno stencil. tali parti avranno bisogno di 2 pezzi. li taglia fuori. Un'altra parte della forma rettangolare è tagliata dallo stesso foglio. Tramite i magneti, l'autore fissa le metà laterali su una base rettangolare con un angolo di 90 gradi. I punti lungo l'intero perimetro del pezzo sono saldati. I rifiuti sono tagliati. 2 elementi di fissaggio, che sono stati realizzati in anticipo, sono saldati a questo contenitore nella sua parte posteriore. Con una curvatubi, l'autore piega un tubo da mezzo pollice, dandogli la forma di maniglie. Hanno bisogno di due pezzi.
Inoltre, tutte le parti vengono accuratamente innescate e inviate per la pittura. La ruota smontata per comodità del lavoro viene nuovamente assemblata. Il cuscinetto principale è montato sulla ruota e imbullonato con i normali bulloni delle ruote. Tutte le parti sono assemblate in sequenza insieme a bulloni e dadi. Da una tavola di 40 mm di spessore. il sedile è realizzato e installato nella posizione prevista. Le maniglie sono indossate su maniglie per di biciclette.
Nonostante il fatto che la portata del boom della benna si sia rivelata piuttosto lunga, secondo l'autore, l'intera struttura è abbastanza stabile.
Tutto è andato alla grande, il bambino è felice!