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Tecnologia di elaborazione della carta e produzione di oggetti tridimensionali da esso




La carta è il materiale che usiamo ogni giorno. E buttalo via ogni giorno. Scatole di cartone, vassoi per uova, milioni di fogli di giornali e riviste pubblicitarie. Parte di questo documento viene riciclata e parte viene inviata in discarica.

Il maestro decise di provare a riciclare la carta casa condizioni e la fabbricazione di oggetti volumetrici da questo documento. Il maestro ritiene che la cellulosa stampata in 3D abbia due vantaggi principali: può essere una sostituzione della plastica e può essere prodotta con prodotti di carta del ciclo finale, che non possono più essere elaborati con metodi tradizionali.

Strumenti e materiali:
-3D stampante;
- Distruggi documenti (opzione);
- forbici;
-Peso;
-Blender;
-Marlya;
-Tiski;
-Varia carta, cartone, ecc .;
-PVA;
-Rice o amido di mais;
-Acqua;

Primo passo: stampi
Il primo passo per riciclare la carta in un nuovo modulo è creare un modulo. In questa sezione, il mago parlerà dei suoi stampi e di come costruirli.
Nel suo lavoro, ha usato un sistema di stampa 3D a tre componenti per creare la maggior parte della pasta modellata.
base
Una cornice con pareti dritte che è perpendicolare alla base
Stampa: un elemento mobile che viene premuto nel muro e compatta la pasta di carta
Tutti i file STL di stampo sono disponibili per il download nella parte inferiore di questo passaggio e in Thingiverse.
Qui sono disponibili i seguenti file:
Portabicchieri 60 mm (coasterMold1 / 2.STL)
Cubo da 25 mm (cube_base / cube_frame / cube_press.STL)
Triangolo (Mesh_base / Mesh_frame / Mesh_press.STL)
Wave (Box_base / Box_frame / Box_Sine_press.STL)
Mt. Mappa topografica di San Antonio (Box_base / frame / Box_terrain_press.STL)
Dish (Dish_Base / Dish_Wall / Dish_Press.STL)
Vassoio desktop (Tray_Base / Tray_Wall / Tray_Press.STL)

Per il primo tentativo di modellare la polpa, il maestro consiglia di iniziare con un cubo da 25 mm.
Le parti dello stampo devono resistere a forti pressioni. Di conseguenza, è necessario configurare la stampa.

Se hai intenzione di realizzare i tuoi stampi, devi considerare quanto segue:
Tra le pareti del telaio e la stampa dovrebbe esserci un piccolo spazio di 0,4-0,5 mm.
La presenza di pin di collegamento è obbligatoria.
I fori di scarico sono necessari solo negli stampi con un'ampia superficie della base. Il loro diametro è di 1-1,5 mm.



Fase due: carta
Quasi ogni documento farà:
cartone
carta bianca
giornale
scatole per imballaggio
vassoi per uova

L'unica carta non adatta è la carta lucida e la carta patinata. Puoi mescolare diversi tipi di carta.
La carta deve essere tagliata in piccole strisce o pezzi. Un distruggidocumenti è ottimo per cartone e fogli di carta. Se non c'è nessun distruggidocumenti, puoi usare le forbici. La dimensione dei pezzi non deve essere superiore a 2,5 cm.




Fase tre: materiale per l'incollaggio
Ora devi scegliere un materiale legante (colla) per tenere insieme la polpa di carta formata. Il materiale legante aumenta la resistenza dell'oggetto finale e previene la decomposizione del materiale durante l'essiccazione. Deve essere solubile in acqua per la miscelazione con cellulosa e fibre di carta impregnanti. Il maestro ha condotto esperimenti con tre tipi di materiale legante: colla PVA, pasta di riso e amido di mais.

Ecco i pro e i contro di ciascuno:

Colla PVA
pro: è il legante più forte, è facile da ottenere
contro: questa è chimica

Pasta di riso
pro: materiale organico
contro: ottimo tempo di impregnazione

Amido di mais
pro: materiale organico
contro: debole effetto legante, usare acqua bollente durante la cottura

Per i principianti, la colla PVA è la più semplice da usare. Il maestro lavora principalmente con pasta di riso, perché è un legante forte e materiale organico.

La ricetta per fare la pasta di riso.
Prendi il riso bianco. Cuocere a fuoco lento costantemente mescolando fino ad ottenere una massa omogenea.
Se hai cucinato più del necessario, puoi salvare la massa rimanente aggiungendo olio di chiodi di garofano.



Quarto passaggio: Shuffle
È difficile prevedere la quantità di carta necessaria. La densità delle fibre di carta può variare a seconda della geometria della forma. Ovviamente, è meglio fare più massa di stampaggio. Ecco una composizione approssimativa della massa per lo stampaggio dei dettagli sul copyright:
Vassoio: 60 g
Disco: 10g
Piatto: 40 g
Onda: 35 g
Triangolo: 25 g
Card: 25g
Cubo: dipende dall'altezza

Il rapporto tra carta e materiale legante:
Colla PVA: 30 g di carta: 25 cucchiai
Pasta di riso: 30 g di carta: 2 cucchiai
Amido di mais: 40 g di carta: 2 cucchiai

Mixing master produce in un frullatore. L'ultimo ingrediente è l'acqua. L'obiettivo è trasformare la carta e il legante in una miscela omogenea con una quantità minima di acqua. Aggiungi costantemente una piccola quantità di acqua al frullatore e eseguilo fino a quando la massa è liscia.




Dopo la miscelazione, spremere la massa risultante. Il maestro lo fa avvolgendola in una garza. Il materiale risultante dovrebbe apparire come argilla bagnata.




Fase cinque: formazione
Montare la base dello stampo e del telaio. Il rinforzo dello stampo con morsetti impedirà la flessione e la deformazione.
Compila il modulo con la massa preparata. Lascia un po 'di spazio nella parte superiore del modulo. Inserire la pressa nello stampo e assicurarsi che sia in linea con la parete.

Metti l'intero assieme in una morsa e ruotali. È necessario stringere la morsa fino a quando non si ferma.


Passaggio 6: asciutto
Dopo circa un giorno, è possibile rimuovere lo stampo dalla morsa e rimuovere con cura la pressa dallo stampo. Successivamente è necessario lasciare asciugare lo stampo. La polpa di carta stampata si restringe una volta essiccata, quindi si distacca gradualmente dalle pareti dello stampo. Non appena diventa asciutto e duro al tatto, puoi estrarre un oggetto modellato dalla carta. Per spingere, puoi usare la stampa.

Per accelerare l'asciugatura, puoi posizionare l'elemento sotto la ventola.




Settimo passo: elaborazione
Ora puoi elaborare l'oggetto risultante, elaborare i bordi, praticare, se necessario, fori, rettifica, ecc.




Passo otto: risultato
La cellulosa modellata finale sulla superficie ricorda la carta, ma il suo volume le conferisce una sensazione di legno. È molto duro e molto simile alla plastica.Tende a mantenere il colore della carta da cui è stata realizzata, ma si scurisce in luoghi soggetti a forti pressioni. In generale, la modanatura dello stucco sembra quasi di marmo, soprattutto da carta bianca / giornale.

Sebbene il maestro non abbia testato la forza di questo materiale, afferma che il materiale è sorprendentemente durevole. Nessun modulo può essere rotto manualmente. Ci sono voluti diversi colpi di martello per causare danni significativi al piatto.

Come accennato in precedenza, la carta stampata si deforma quando viene asciugata. Il materiale si espande lungo l'asse premente e viene compresso lungo altri due assi. Il rapporto di compressione dipende dal grado di tenuta delle fibre di carta, che dipenderà dalla geometria della forma. Una maggiore compattazione dello stampo e l'aggiunta di cellulosa ridurranno il restringimento.

Poiché gli articoli sono realizzati in carta e colla idrosolubile, è ovvio che non sono impermeabili. L'ammollo in acqua porta rapidamente alla loro distruzione.

La cellulosa modellata deve decomporsi bene nell'ambiente naturale, il che la rende un buon sostituto della plastica in alcuni ambienti non umidi.








Passo dieci: alcune domande per un ulteriore utilizzo
La procedura guidata non ha ancora completato i lavori su questo progetto. In futuro, vuole elaborare le seguenti domande.
Indaga sul problema dei prodotti di compostaggio realizzati con tale materiale. In quale periodo di tempo avrà luogo il processo di completa decomposizione della cellulosa.

Prova a risolvere il processo di miscelazione senza usare acqua.

Trova una soluzione per la protezione dall'umidità, pur rispettando l'ambiente del materiale.
Prova a creare blocchi di grandi dimensioni e prova a elaborarli utilizzando macchine a controllo numerico.

Fare una pressa idraulica per sostituire la morsa.

Un'altra domanda, è possibile utilizzare materiale con gli additivi appropriati come materiale di consumo per una stampante 3D? Naturalmente, questo non sarà lo stesso materiale ecologico, ma comunque, un ordine di grandezza migliore della plastica.

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3 commenti
Guest Valery
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IP Khakimov R.Kh., Perm +7 (342) 277 10 58. Sviluppatore di apparecchiature Khakimov Rashid Harisovich.
Fedya, shah! La fonte è indicata lì ...
Guest Fedor
Akhuenno ha tagliato il video, tradotto in russo e nemmeno menzionato l'autore.

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