In questo articolo, l'autore del canale YouTube "Rag 'n' Bone Brown" ti spiegherà come realizzare un blocco di levigatura manuale. In precedenza, l'autore ha lucidato a mano le superfici in legno. Ma dopo aver prodotto questo semplice strumento, il lavoro è andato molto più veloce e la qualità dell'elaborazione è aumentata notevolmente.
Materiali.
- Compensato in lamiera, trave di legno
- Viti, dadi ad alette
- Adesivo epossidico bicomponente
- Gomma espansa
- Colla PVA
- Vernice spray trasparente
- nastro per mascheratura
- Carta vetrata.
strumenti, usato dall'autore.
— morsettimorsetti
— Sega circolare
- Trapano
— Forstner Drills
- Seghetto, morsa, file
— cacciavite
- Roulette, quadrato, matita, coltello.
Processo di fabbricazione.
Per il suo progetto, l'autore ha trovato un rotolo di carta abrasiva grana 100 del produttore polacco Klingspor, che, a suo avviso, è la scelta migliore. L'autore non consiglia di risparmiare sulla qualità della carta, perché la carta difettosa può lasciare graffi profondi sulle superfici.
Il maestro interrompe la scelta sulla centesima carta abrasiva, perché la usa più spesso. Questo rotolo è largo 115 mm.
Un'altra carta abrasiva, più spesso utilizzata dall'autore, è la carta per la lavorazione a umido e a secco di vari gradi di testamento. Ha anche una larghezza di 115 mm. Pertanto, anche la lunghezza del blocco di macinazione sarà di 115 mm.
Per il corpo del progetto, il master seleziona diversi tagli di compensato da 12 mm. Su una macchina circolare, la taglia in una larghezza di 85 mm.
Quindi imposta il blocco di limitazione della troncatrice su un segno di 150 mm e taglia la lunghezza richiesta.
Successivamente, il master applica un quadrato di marcatura al taglio del compensato, che si trova a 15 mm da ciascun bordo della tavola e traccia una linea che trasforma in assiale. Con un punteruolo, delinea i punti centrali.
Ora il master esegue una coppia di fori pilota contemporaneamente attraverso entrambe le assi con un trapano da 2 mm su una perforatrice.
Per collegare entrambe le schede in compensato, verranno utilizzati questi bulloni M6.
L'autore misura la distanza dalla testa del bullone all'inizio della filettatura - è di circa 8 mm - e anche la larghezza della testa del bullone stessa è di 15 mm.
Successivamente, prende un trapano Forstner da 15 mm e pratica i fori pilota per creare dei fori per la fessura in cui verranno successivamente immersi i tappi a vite.
Allo stesso tempo, trapana abbastanza in profondità, ma in modo che il trapano non passi attraverso entrambe le assi.
Quindi l'artigiano prende un trapano da 6 mm e perfora attraverso fori stretti attraverso entrambe le assi per creare una cavità per l'albero del bullone.
La prima volta che i buchi si sono rivelati non abbastanza profondi, ho dovuto ripetere l'operazione.
Successivamente, l'autore stringe i dadi per fissare i bulloni sulla scheda.
Successivamente, impasta una piccola quantità di colla epossidica bicomponente, attacca il nastro adesivo sul compensato per ridurre al minimo la sua contaminazione e taglia dei buchi nei punti in cui si trovano i bulloni.
Successivamente, riempie i pozzi con una massa epossidica, che dovrebbe servire a due scopi: da un lato, fisserà i tappi dei bulloni, dall'altro riempirà i vuoti, livellando così la superficie di lavoro strutture.
Dopo aver asciugato la resina, il master rimuove il nastro adesivo e lucida la superficie del compensato.
Ora puoi aggiungere tale gomma espansa alla superficie di lavoro, con uno spessore non superiore a due millimetri.
L'autore mette uno strato di resina epossidica sulla base del futuro blocco di macinazione e lo mette sulla gomma piuma, schiacciandolo ulteriormente con un carico. Dopo 15 minuti, l'autore taglia il materiale in eccesso.
Ora passa alla seconda piastra di serraggio e pratica dei fori per far combaciare i dadi. Secondo l'osservazione corretta del maestro, questi fori avrebbero dovuto essere realizzati in precedenza, prima di praticare fori da 6 mm. A causa di questa omissione, la punta Forstner "cammina".
Ora entrambe le schede sono ben strette e sono adiacenti l'una all'altra.
L'ultimo elemento di questo strumento è la maniglia.
Sarà un piccolo pezzo di legno di quercia. Innanzitutto, su una macchina circolare al bar, tutti e 4 gli angoli vengono tagliati con un angolo di 45 gradi.
Quindi il master taglia la maniglia fino a 80 mm di lunghezza sulla troncatrice, la lubrifica con la colla, la posiziona sulla suola dell'unità di rettifica esattamente al centro e la preme con il peso.
Dopo che la colla si asciuga, il collegamento della maniglia con la parte superiore viene rafforzato da una coppia di viti autofilettanti.
Inoltre, l'autore collega entrambe le assi e le stringe con i dadi ad alette M6.
Dopo aver assemblato l'intera struttura, è diventato chiaro per quale lunghezza le aste dei bulloni dovrebbero essere tagliate. La procedura viene eseguita con un seghetto tradizionale. Gli angoli acuti sono archiviati.
Dopo aver finito di stuccare, l'autore applica un paio di strati di vernice spray trasparente per proteggere il legno dall'umidità.
La carta abrasiva viene ora tagliata in lunghezza e i suoi bordi sono piegati attorno alla base del blocco di macinazione, il che contribuisce alla formazione di pieghe chiare e uniformi.
Successivamente, il maestro infilò le aste dei bulloni nella seconda parte del blocco e premette i bordi avvolti della carta con esso, serrando saldamente i dadi ad alette.
Lo strumento è pronto!
L'autore mette il marchio sul manico con il tocco finale.
Ringrazio l'autore per l'idea di uno strumento semplice ma utile per il workshop!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.