Ciao a tutti, oggi parleremo di fare un coltello con cavi sottili.
Un tagliacavi per un principiante non è il compito più semplice, senza un'adeguata preparazione e da 5 volte potrebbe non funzionare. Quando si forgia un cavo, tende a svolgersi, quindi non bolle affatto, o ci sarà molta mancanza di fusione. Il cavo è principalmente in acciaio economico, ci sono marche di cavi in lega e fondamentalmente il coltello del cavo tende a arrugginire.
Dopo l'estinzione, è possibile ottenere 52 o 56 unità di durezza. Credo che ci sia ed è diventato molto più economico e più forte di un cavo e un coltello da un cavo è forgiato per lo più per il disegno. Se l'acciaio più duro non viene saldato al bordo della lama, il coltello inizierà a sgretolarsi sul bordo nel tempo. Ho forgiato un coltello da un grosso cavo più di una volta, ma non sono mai riuscito a ottenere un monolite. In qualche modo ho visto un metodo per saldare un cavo senza flusso in un tubo e ho deciso di provare a realizzare due coltelli in modo così semplice, anche questo è il secondo.
E così procedo alla saldatura del cavo.
Ho bisogno di un coltello
materiale
- Cavo sottile 60 cm
- Tubo da 20 mm a 2 mm
- Stick stick
strumento
- trapano
- bulgaro
- saldatura
- morsa
- corno
- macinino
- Cloro di ferro
Puoi prendere qualsiasi cavo. Prima di saldare, è necessario pulirli, eventualmente rimuovere il filo del cuore sgrassato. In generale, dovrebbero essere puliti. Anche l'interno del tubo viene pulito in modo che i cavi non si saldino con il tubo, è possibile avvolgere il cavo con acciaio inossidabile, quindi il cavo non si salda con il tubo. Bene, ho saldato il cavo con il tubo, tutto è ancora a terra, solo un po 'lasciato sul calcio per cambiare.
Dopo aver pulito il tubo, fergo un'estremità, lasciando un piccolo spazio per la rimozione di gas. Poi martello tutto con un cavo e martello un filo diverso nei vuoti, ne ho uno semplice morbido e l'altro in acciaio o puoi semplicemente riempirlo con trucioli di metallo come preferisci. Dopo aver sigillato il cavo, ho saldato la maniglia e ho proceduto alla forgiatura
Non mostrerò il processo di forgiatura stesso: qui tutto è semplice. Riscaldo il tubo a una temperatura di saldatura in modo che il metallo del tubo celebri e lo forgiamo fino a quando non si raffredda un po 'e lo riscaldiamo ancora, quindi fino a quando non scopre lo spessore desiderato. Durante la forgiatura, la cosa principale è il riscaldamento uniforme corretto, quindi non ci sarà mancanza di penetrazione.La forgiatura può avvenire solo da due lati, appena appiattiti, altrimenti dopo gli impatti laterali il tubo giocherà e il cavo si salderà male. Non è niente di complicato, anche per un principiante tutto dipende dal riscaldamento.
Dopo la saldatura, ho tagliato tutto l'eccesso con la smerigliatrice, dove l'impugnatura fa il gambo. Il tubo saldato al cavo va bene. Dopo aver formato la forma della lama, macino il piano sulla smerigliatrice, circa 1 mm su ciascun lato è il metallo del tubo. Quindi, creo un cuneo sul Grinder usando bulldozer. Lunghezza lama 110 mm, larghezza 52 mm, spessore testa 2 mm. Fabbro completato
Ora macino tutta la carta 120. Ora sto allevando cloruro ferrico, qualsiasi altro acido può anche essere innescato per 20 minuti, dopo 10 minuti pulisco l'ossido con la carta. Tutto qui, dopo 20 minuti l'immagine è visibile. Lavo il coltello con acqua insaponata per neutralizzare l'acido. Quindi lo macino con 200 fogli, solo per rimuovere il nero e immergerlo per 30 secondi per ombreggiare il metallo, quindi lavarlo con sapone e l'intera lama è pronta. Procedo alla penna.
Per la maniglia ho preso un pezzo di betulla secca. Ha tagliato tutto ciò che non era necessario con un coltello e sul macinino mi ha dato la forma desiderata lungo il contorno. Quindi ha praticato un buco su un albero e ha piantato un'elsa sulla colla epossidica, e nei vuoti del trapano, dopo averlo ricoperto di colla, ha martellato trucioli di legno. Dopo l'asciugatura, il giorno dopo ho iniziato a macinare la forma finale del manico. Poi mi sono avvicinato di nuovo manualmente con carta smerigliata fine ed entro 2 ore ho fatto bollire la penna in olio di lino, forse anche in cera, beh, in quel momento non ce l'avevo. Tutto il coltello è pronto.
Sono tutti amici, non c'è niente di complicato, questo metodo è facile da ripetere. Usando questo metodo, puoi saldare una piccola borsa, ho visto come viene eseguita dal vivo, in qualche modo ti mostrerò l'acciaio damasco senza flusso. Con questo metodo, puoi saldare tutto ciò che vuoi, le sfere del cuscinetto e il filo in generale, ciò che vuoi, ovviamente, tranne che per l'acciaio inossidabile.
Mi ci è voluto per questo coltello, tranne per il tempo di incollaggio del manico, 5 ore - questo è con tè e sigarette. In futuro, continuerò a saldare metallo usando questo metodo, ma questo è già in altri articoli. Non giudico rigorosamente, non inseguo la bellezza, sono ancora un principiante, inizialmente avevo pianificato di rendere un coltello semplice dai materiali disponibili.
Grazie a tutti per l'attenzione e Until New fai da te Amici.
