Molti di voi preferiscono effettuare riparazioni da soli in casa. In questo caso, sorgono sempre una serie di compiti diversi, la cui soluzione richiede uno strumento speciale. Questo accade, ad esempio, quando la finestra di rivestimento si inclina con plastica, legno o altri materiali.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube "Falegnameria fallo da solo»Ti dirà come creare un righello speciale, con il quale puoi misurare la lunghezza della parte richiesta, tenendo conto delle pendenze delle superfici.
questo adattamento Può tornare utile per varie altre attività e farlo da soli è abbastanza semplice.
Materiali.
- Compensato in lamiera di spessore 6 mm
- Dadi ad alette, viti a testa conica M6
- Adesivo epossidico bicomponente
- Colla PVA, candela di paraffina, impregnazione del legno
- Carta vetrata.
strumenti, usato dall'autore.
— cacciavite
— Sega circolare
— Fresatrice
- Levigatrice a nastro
- Mulino a coda di rondine
- Marcatura pialla
— morsetti
— Sega giapponese
- Matita, quadrato, bussola, righello, martello, cacciavite Phillips, pinze.
Processo di fabbricazione.
Quindi, il maestro ha precedentemente redatto un disegno dello strumento futuro e, secondo lui, procede alla produzione di tutte le parti necessarie.
Prima di tutto, taglia la base del righello, il cursore e due guide laterali con una sega circolare. Il materiale utilizzato è in compensato di lamiera di spessore 6 mm.
Successivamente, è necessario tagliare due arresti sotto forma di un trapezio.
Ora è necessario utilizzare la taglierina a coda di rondine per eseguire uno smusso su due bordi laterali del cursore e un bordo delle guide con un angolo di 14 gradi.
Quindi, tutti i dettagli per il progetto sono preparati, il maestro ha anche ritagliato tre quadratini.
Uno di questi quadrati è incollato al bordo della base del righello e i pezzi vengono tirati insieme con un morsetto.
Inoltre, due degli stessi quadrati uguali alla sua larghezza sono incollati al bordo opposto della base del cursore.
Inoltre, senza aspettare che la colla si asciughi, puoi eseguire un'altra operazione. L'autore fissa il dispositivo di scorrimento con garofani alla base del righello, posizionandolo in modo che la sua parte larga si trovi nella parte superiore.
Ora le guide stesse sono incollate e fissate con garofani lungo i bordi della base.
Poiché il cursore non è più necessario e le guide sono allineate, i chiodi di fissaggio vengono rimossi e il cursore viene estratto con cautela dalla base.
Dopo che la colla si asciuga, tutte le unghie vengono rimosse dalla base.
Sul bordo del cursore, il master segna i punti per due fori e le fessure del morsetto della forcella.
Viene praticato un foro con un trapano sottile sul bordo della marcatura, è necessario affinché il materiale non si spezzi.
Quindi viene praticato il foro per la vite M6 e svasato in modo che la testa della vite non aderisca alla base del righello.
Dopo aver fissato il cursore con un morsetto su un banco da lavoro, l'autore esegue un taglio sottile con l'aiuto di una sega giapponese.
Ora devi incollare il cursore alla sua base, è importante applicare la colla solo sul bordo della fessura, le antenne non dovrebbero aderire alla base! È inoltre necessario orientarlo con precisione parallelamente ai bordi, fissarlo con i perni e quindi serrare con i morsetti.
Dopo aver incollato i dettagli del cursore, il foro per la vite di serraggio viene praticato alla base del cursore.
La procedura guidata segna i centri per le viti che premeranno i fermi e segna anche le curve ai bordi del righello.
Dopo aver praticato i fori nelle parti per le viti M6, negli arresti viene effettuata la svasatura.
Le viti sono incollate agli arresti su colla epossidica bicomponente e pressate con dadi e rondelle. Dopo la polimerizzazione della resina, le viti vengono tagliate alla lunghezza desiderata.
Entrambe le parti del sovrano sono interconnesse, assomiglia al principio di un sovrano logaritmico. Inoltre, l'autore macina i bordi del righello, allineandoli l'uno con l'altro.
Alle estremità della linea, taglia una parte del materiale ad un angolo di 45 gradi con una troncatrice, quindi lo lucida con una macchina a nastro, arrotondandoli.
Quindi, tutti i dettagli sono levigati con carta vetrata e preparati per il montaggio.
Affinché il cursore scivoli facilmente all'interno della base, l'autore lubrifica le parti di sfregamento della struttura con paraffina, una normale candela farà.
Ora gli arresti sono avvitati alla base del righello e al cursore con i dadi ad alette. Quindi saranno facili e convenienti da riparare nella posizione desiderata.
Una vite M6 con una testa conica viene anche inserita nel foro vicino alla forcella del cursore e un dado ad alette viene avvitato su di esso.
Come funziona un tale morsetto? È tutto semplice. Quando si serra il dado, la vite sblocca leggermente le antenne con il cappello in diverse direzioni e bloccano il cursore alla base del righello.
Quindi, lo strumento è assemblato e l'autore dice come usarlo.
Fissa sulla pendenza della finestra la parte superiore e il davanzale della finestra.
Per tagliare accuratamente i lati e avere bisogno di un tale righello. L'arresto inferiore viene premuto con il bordo sul telaio della finestra, quindi il dado viene serrato.
La linea si estende fino a quando l'arresto superiore non è allineato con la superficie della pendenza. Inoltre, il bordo deve poggiare contro il telaio e fissare la posizione con una vite.
Ultima vite di bloccaggio centrale fissa, bloccando il righello in lunghezza.
Resta solo da attaccare un righello al pezzo in lavorazione per la pendenza, allineare con precisione i bordi degli arresti con il bordo del pezzo in lavorazione e segnare.
Il materiale in eccesso viene tagliato con una sega, dato che il taglio deve essere eseguito lungo il bordo del segno.
Ora la parte è installata al suo posto e non ci sono lacune o distorsioni.
Dopo aver finito il legno, le pendenze sembrano perfette (tranne che i tappi a vite potrebbero essere mascherati).
Il maestro ha anche gentilmente fornito un disegno della sua linea fatta in casa, che può essere scaricato da quanto segue il link. In particolare questo il modello il righello può misurare da 400 a 900 mm, ma nessuno si preoccupa di renderlo più lungo o più corto.
Naturalmente, questo strumento può anche essere utile per eseguire altre attività simili, ad esempio il trasferimento di modelli di parti con estremità smussate su pezzi da lavorare.
Ringrazio l'autore per un dispositivo di misurazione semplice ma utile!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.
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