Una sega elettrica circolare è una cosa molto utile in ogni casa; in base al grado di necessità, è forse al secondo posto dopo un trapano elettrico. Se devi usare la sega e non particolarmente spesso, comunque alla minima possibilità di fabbricare pezzi, ti consiglio di procurarti una macchina del genere. La sega del progetto proposto può essere dotata non solo di una lama con un diametro fino a 200 mm, ma anche di mole da taglio e rettifica, una fresa e una testa universale per la lavorazione del legno.
I componenti principali della sega elettrica nella forma di realizzazione proposta hanno subito significativi cambiamenti strutturali associati al rafforzamento strutturale e ai cambiamenti di layout: l'unità è senza telaio (Fig. 1). A differenza del prototipo, questo design della sega fornisce non solo la segatura del legno, ma anche la piallatura e la fresatura, nonché l'affilatura degli utensili e il taglio dei metalli.
La base di questo design è un motore elettrico di una lavatrice, ad esempio il tipo DAO-A. Il vantaggio di questo motore elettrico è la sua eccezionale affidabilità, e dato che funziona in condizioni più favorevoli nella sega elettrica, ha senso diretto assicurarne il funzionamento in una modalità più forzata, sostituendo il relè di avviamento con un sistema di avviamento a condensatore, che verrà descritto di seguito.
La base della sega è segata da compensato o cartone con uno spessore di almeno 20 mm con dimensioni di 300 x 500 mm. Il motore elettrico è fissato alla base con viti MB con una testa conica usando angoli di dimensioni 50 x 50 mm e una lunghezza di 140 mm, fissati al motore elettrico con i suoi bulloni di accoppiamento standard in modo che i ripiani orizzontali degli angoli siano rivolti verso l'esterno dal motore.
Allo stesso modo, un supporto in compensato con uno spessore di almeno 15 mm e con approssimativamente le stesse dimensioni in pianta della base è fissato alla parte superiore del motore elettrico (Fig. 2). Le aperture nei quadrati che servono per fissarli al motore, al fine di garantire la tensione della trasmissione a cinghia, sono di forma allungata. Invece dei dadi standard dei bulloni di serraggio del motore superiore, è stata installata una barra d'acciaio di dimensioni 120 x 20 x 4 mm con fori filettati M8 in cui sono stati avvitati i bulloni. Il telaio e la base nella zona opposta al motore sono collegati da distanziali costituiti da una barra di metallo con un diametro di 15 mm.
I cuscinetti a sfera dell'albero su cui sono montate la lama della sega e la puleggia sono installati nell'alloggiamento del gruppo cuscinetto. Per quanto riguarda la fabbricazione dell'alloggiamento del gruppo cuscinetto, l'albero e le parti utilizzate per fissare la lama della sega (Fig. 3), è consigliabile affidare la loro fabbricazione a un tornitore qualificato, poiché non solo la sicurezza e l'affidabilità della macchina in funzione, ma anche lavorazione del legno di qualità.
L'alloggiamento del gruppo cuscinetto è realizzato in acciaio 20, è progettato per l'installazione di cuscinetti del tipo 203, che possono, ad esempio, essere prelevati dalla pompa dell'acqua delle automobili Moskvich 402-408 o acquistati in un negozio di automobili. È desiderabile realizzare l'albero del mandrino e le parti di fissaggio della lama della sega in acciaio di qualità superiore, ad esempio acciaio 45. Le dimensioni delle parti di fissaggio della lama della sega consentono l'installazione di dischi con un diametro interno del foro di 32 mm e 50 mm.
L'alloggiamento del gruppo cuscinetto è saldato a un quadrato in acciaio di 75 x 75 mm con uno spessore della parete di 5-6 mm e una lunghezza di 82 mm, con il quale il gruppo cuscinetto è fissato alla base mediante viti MB con teste coniche. I fori filettati utilizzati per il fissaggio alla base devono essere eseguiti prima della saldatura utilizzando una dima con la quale i fori vengono successivamente praticati nella base. Le sedi dei cuscinetti sono saldate con gesso per impedire la saldatura di schizzi di metallo prima della saldatura. Si noti che tutti i fori successivi nelle parti da unire devono essere perforati insieme durante il processo di pre-assemblaggio, compreso il taglio di un foro nel telaio, che serve per installare un utensile da taglio con una dimensione approssimativa di 200 x 30 mm.
Il desktop è realizzato in duralluminio spessore 4-5 mm o textolite, plastica vinilica o duralluminio spessore 8-10 mm. Per passare la lama della sega, viene ricavato uno slot largo circa 10 mm nel tavolo. Questo può essere fatto in seguito, nel processo di controllo del funzionamento della macchina. Un bossolo viene avvitato all'estremità del telaio inferiore, a cui sono fissate metà delle cerniere della porta della scheda rimovibili lunghe 90-100 mm (destra e sinistra) con viti del diametro M5, che includono metà di accoppiamento con perni, viti a testa conica M5 fissate al desktop. Le controparti per garantire l'orientamento delle svasature nelle piastre delle cerniere con le teste degli elementi di fissaggio sono scambiate: la metà destra è unita con la sinistra e la sinistra con la controparte destra.
Nella parte opposta del tavolo è presente un dispositivo di supporto-sollevamento che fornisce una regolazione regolare dell'alzata del bordo del tavolo rispetto al tavolo e, di conseguenza, l'uscita richiesta dei bordi dell'utensile da taglio rispetto alla superficie del tavolo. Nella prima fase della produzione della macchina, in generale, puoi fare a meno di un dispositivo di sollevamento, fissare il tavolo sul telaio e regolare il sollevamento del tavolo impostando le rondelle.
Prima di premere i cuscinetti nell'alloggiamento, devono essere lubrificati con grasso LITOL-24. Quando si utilizzano cuscinetti di altre dimensioni, è necessario regolare le catene dimensionali della sede del gruppo cuscinetto. Le noci sono preferibilmente utilizzate già pronte. La puleggia condotta può essere adattata da una vecchia lavatrice o ricavata da una lega di alluminio.
La cinghia di trasmissione dovrebbe essere lunga circa 600 mm, altrimenti non saranno possibili utensili da taglio con un diametro di almeno 200 mm: 1 Alcune lavatrici sono dotate di tali cinghie. Naturalmente, in combinazione con un utensile da taglio di piccolo diametro, è possibile utilizzare anche cinghie più corte.
Lo schema standard per l'accensione del motore elettrico della sega è mostrato in Fig. 4. Il relè di avviamento del tipo RTK-S è fissato vicino al motore in modo che la freccia sul suo corpo sia orientata verticalmente verso l'alto, altrimenti il relè non funzionerà correttamente. La pratica mostra che è più consigliabile utilizzare un sistema di avviamento del condensatore (Fig. 5), poiché si nota che con un condensatore funzionante, la coppia del motore è notevolmente maggiore.
Il sistema di avviamento del condensatore non richiede l'uso di un relè di avviamento. Il condensatore di avviamento si spegne automaticamente con l'aiuto di un interruttore a due tasti modificato. La chiave Start (Fig. 6) è dotata di un elemento elastico, un pezzo di gommapiuma o spugna che misura 5 x 10 x 20 mm, il che assicura che la chiave ritorni allo stato originale. La casella di controllo allegata a questa chiave fornisce il funzionamento automatico della seconda sezione dell'interruttore S2, che fornisce energia al motore elettrico.
Il motore elettrico viene avviato premendo il pulsante "Start" per il tempo durante il quale il motore elettrico raggiunge la sua velocità operativa. Dopo aver rilasciato la pressa, il tasto "Start" con l'elemento elastico ritorna al suo stato iniziale, aprendo i contatti SI, che scollegano i condensatori di avviamento, mentre il tasto "Stop" rimane nello stato on, chiudendo i contatti S2. Il motore viene arrestato premendo il pulsante Stop. Quando si utilizza un sistema di avviamento a condensatore, è necessario installare un fusibile per una corrente di circa 6A.
Per regolare la tensione della cinghia, i dadi dei tiranti vengono rilasciati e il telaio viene spostato rispetto al motore, dopodiché i dadi vengono nuovamente serrati. Va tenuto presente che durante l'uso intensivo di una sega elettrica dotata di un sistema di avviamento a condensatore, la normale cinghia di trasmissione può rivelarsi l'anello più debole della macchina. In questo caso, è possibile utilizzare una trasmissione a cinghia con doppia cinghia.
Quando si utilizza il sistema standard di avviamento del motore, è anche consigliabile collegare il condensatore Cp ai terminali del relè di avviamento “O” e “P”, come mostrato dalla linea tratteggiata in Fig. 4, anche se il relè di avviamento monitora abbastanza chiaramente l'istante di aumento della corrente, non consentendo al motore elettrico di sviluppare significativamente più potenza.
I dettagli del sistema di avviamento del motore elettrico sono montati su uno scudo metallico a forma di z in posizione, che serve a proteggere il motore elettrico dalla segatura. Lo scudo è realizzato con copertura in acciaio zincato e fissato con dadi M8 alle estremità sporgenti dei bulloni di accoppiamento inferiori del motore elettrico a una distanza di circa 35 mm da esso e avvitato alla base con viti. Un interruttore a chiave è montato sulla superficie anteriore dello schermo, mentre i condensatori sono montati sul retro.
Un bullone MB è fissato al tavolo con una guida costituita da una staffa in duralluminio di 50 x 50 mm e una lunghezza di 600 mm, in cui viene praticata una famiglia di fori con un diametro di 6 mm, che consente di fissare la guida al tavolo parallelamente alla lama della sega alla distanza richiesta. Si consiglia di installare boccole filettate in acciaio sul tavolo.
Alla base della sega, fare una fessura trapezoidale con le dimensioni: Sulle basi del trapezio 70 e 30 mm, l'altezza del trapezio è di 150 mm. La fessura serve a scaricare la segatura da sotto il disco in un sacchetto di plastica di stoccaggio, che viene messo sul collo realizzato sotto la fessura e fissato su di esso con spago o elastico. La segatura è utile come pacciame nel giardinaggio e come lettiera per le cellule di piccoli animali, come i criceti. Naturalmente, per mantenere la segatura degli animali dal truciolato, ecc. l'uso non è permesso.
La sega elettrica durante il funzionamento è installata su un enorme supporto fatto di pannelli di legno duro, come la betulla, con uno spessore di almeno 25 mm. Le alette di dimensioni 40 x 40 x 40 mm sono posizionate all'interno del supporto vicino agli angoli della scatola, su cui poggia la base della macchina. Il supporto funge da custodia per riporre la sega, per cui la sega viene capovolta e posizionata sullo stesso capo, ma può anche essere utilizzata come tramoggia per raccogliere la segatura, poiché è dotata di un fondo.
Il design del gruppo mandrino consente l'installazione di una vasta gamma di vari strumenti di taglio e rettifica. Parlando della selezione di lame per sega, si consiglia di acquistare prima una lama per taglio longitudinale con uno spessore di 1,6 mm, un diametro di 200 mm con 48 denti.In generale, la potenza del motore della sega non è molto significativa, quindi non cercare di adattare le lame della sega di grande diametro e spessore; non comprare dischi destinati al taglio trasversale: se una sega longitudinale e una segatura attraverso le fibre sono abbastanza soddisfacenti, quindi quando provi a tagliare longitudinalmente usando una sega trasversale, diventi piuttosto duro.
Va tenuto presente che quando si segano grandi quantità di truciolato, una lama da sega in acciaio convenzionale “si siede” molto rapidamente a causa della presenza di varie inclusioni solide nel materiale. Pertanto, se hai bisogno di vedere quantità significative di truciolare, ti consiglio di procurarti una lama con taglienti dotata di inserti in metallo duro.
I quarti sono selezionati in modo più produttivo con un mulino con un diametro esterno di 125 mm, con un foro di atterraggio di 32 mm. È estremamente utile ottenere un disco da taglio per metallo con uno spessore di 3 mm, con un diametro della sede di 32 mm e un diametro esterno fino a 200 mm, sebbene utilizzando le rondelle di centraggio, è possibile installare dischi con un diametro della sede di 22 mm. In questo caso, tagliare metalli e profili non sarà un problema per te. Se si utilizza una fresa o un disco da taglio, potrebbe essere necessario espandere leggermente il foro sul desktop.
I disegni delle parti che fissano la testa universale per la lavorazione del legno (UDG) al mandrino sono mostrati in Fig. 7. A proposito, sono stato costretto a sostenere le spese associate all'acquisizione di UDG e alla fabbricazione di parti di montaggio a causa del fatto che l'aereo elettrico di tipo Rebir, tipo I-5709 realizzato in Lettonia, si è letteralmente guastato dopo 4 ore di lavoro relativamente instabile: il motore elettrico è bruciato. A giudicare dal fatto che gli ancoraggi di scorta scompaiono istantaneamente dagli scaffali, mi sono reso conto che l'affidabilità di questo piano è estremamente bassa e dovrebbe ottenere uno strumento più affidabile. Noto che nel caso di utilizzo dell'UDG, sarà necessario realizzare un tavolo di lavoro speciale, poiché per il passaggio delle frese fissate nella testa è necessaria una larghezza del foro di 55 mm. Le frese per UDG possono essere realizzate con coltelli da pialla disponibili in commercio, lavorandole su ruote da taglio e smerigliate sulla stessa macchina.
Prima di segare, al fine di evitare danni ai denti, le seghe devono essere attentamente ispezionate per l'assenza di unghie e altre inclusioni. Questa regola deve essere osservata in modo rigoroso durante la lavorazione del legno usato. Se vengono rilevate inclusioni metalliche, devono essere rimosse. Se il motore si arresta a causa di un sovraccarico durante la segatura, spegnere immediatamente la sega, eliminare la causa del sovraccarico e riaccenderla. Il motivo della frequente ricorrenza di tali situazioni potrebbe essere un smussamento dei bordi taglienti della lama della sega. In questo caso, è necessario utilizzare un file personale o "di velluto" di una sezione semicircolare o romboidale e affilare i bordi di taglio, cosa che può essere eseguita senza rimuovere il disco dalla macchina. Dopo questa procedura, la sega funzionerà di nuovo, come una "bestia". Lungo la strada, noto la necessità di controllare la separazione dei bordi di taglio dei denti della sega, che dovrebbe essere approssimativamente di 0,6-0,8 mm. Non le piace vedere senza divorziare! Dovresti anche rimuovere periodicamente la tastiera.
Quando si tagliano i bordi delle assi non tagliate per ottenere bordi uniformi sulla tavola, è necessario prima "battere" la linea con una canapa o un filo di cotone strofinato con carbone o gesso. Sarebbe anche bello ottenere un rullo di supporto ausiliario, che può essere prelevato dal dispositivo di spremitura della lavatrice, fissandolo su un supporto della giusta altezza.
Dopo aver sollevato un desktop, è possibile stabilire una pietra abrasiva e utilizzare la macchina per affilare gli utensili. Un disco in compensato con un diametro fino a 250 mm con una pelle incollata ("fisarmonica a bottoni") consentirà la rettifica delle parti.Un cerchio lucido, che è un pacchetto di pezzi grezzi rotondi di tessuto inseriti tra due dischi, faciliterà il processo di lucidatura di parti in metallo e plastica con pasta per lucidare.
È molto comodo riporre l'utensile da taglio e di fissaggio in una lattina di metallo con un diametro di 300 mm da sotto il film. Sul fondo della lattina, metti un pezzo di stoffa imbevuto d'olio, metti le seghe in una pila (è preferibile separarle con distanziatori di cartone), avvolgi le estremità della stoffa e chiudi la lattina con un coperchio. Ora lo strumento non ha paura della corrosione. Puoi attaccare un occhiello alla scatola, permettendoti di appendere la scatola al muro.
Quando si lavora sulla macchina, osservare le regole di sicurezza: assicurarsi di utilizzare occhiali di sicurezza, lavorare con guanti o guanti. Ricorda che le nuove dita invece del taglio non ricrescono mai, ed è ancora molto difficile toglierlo, nonostante gli enormi successi della scienza medica.
Ti auguro successo nel tuo lavoro!