Il forno a muffola è progettato per la fusione di alluminio, rame. È anche possibile bruciare prodotti ceramici e indurire l'acciaio. Il design del forno presentato in questo articolo è adattato per lavorare con l'alluminio.
L'alluminio si scioglie a temperature superiori a 660 gradi e affinché la fornace funzioni correttamente, i suoi elementi riscaldanti devono produrre una temperatura molto più elevata, poiché anche con un buon isolamento termico, parte del calore verrà dissipata nell'ambiente.
Esistono diversi modi per riscaldare le stufe: si tratta di accensione a gas, carbone, legna da ardere. Vengono utilizzati anche riscaldatori elettrici. Il riscaldamento del forno mediante combustione (gas, legno, carbone) è molto più economico dell'elettrico, ma presenta anche i suoi svantaggi, il principale dei quali è la difficoltà di regolazione della temperatura di fusione, che limita le possibilità di utilizzo del forno stesso, come la fusione di polimeri e l'invecchiamento artificiale dei metalli . Ecco perché l'autore dell'articolo ha scelto un metodo di riscaldamento elettrico per la sua fornace.
Il design del forno a muffola.
Al centro della fornace c'è una camera di riscaldamento, in cui il metallo viene riempito e fuso. È circondato dal cosiddetto "accumulatore di calore" con uno scudo termico protettivo dall'esterno, che aumenta il suo tempo di raffreddamento.
È necessario un accumulatore di calore per mantenere la temperatura della camera desiderata in quei casi in cui il metallo deve essere riempito più volte di seguito. È importante qui non esagerare e non renderlo troppo grande, poiché ci vuole un certo tempo per riscaldarlo quando si accende il forno per la prima volta, e più grande è la sua dimensione, più a lungo il forno raggiungerà la modalità desiderata.
Il mattone refrattario è stato usato come materiale per la fabbricazione della batteria. Da esso disposto, qualcosa come un piccolo pozzo. Affinché i bordi dei mattoni si adattino perfettamente l'uno contro l'altro, vengono tagliati ad angolo retto. Questo può essere fatto con una smerigliatrice diamantata. Si taglia abbastanza facilmente.
alloggiamento
Per creare un corpo di forno, è necessaria una lamiera di spessore 1 - 1,5 mm. Viene creata una riserva in altezza, poiché ci sarà un altro strato di mattoni sul fondo della fornace.
Quindi un anello viene piegato dalla barra di rinforzo e il suo giunto viene saldato. Il suo diametro è realizzato con un margine per uno strato di isolamento termico. Mentre è saldato, un foglio di metallo è piegato attorno ad esso. L'articolazione è scottata.
Successivamente, viene realizzato il fondo della fornace. Da un foglio di metallo (lo stesso spessore della custodia), un quadrato viene tagliato al diametro della custodia.
Quindi quattro angoli sporgenti vengono tagliati da una smerigliatrice.
Il prossimo passo sarà tagliare le scanalature sotto il riscaldatore elettrico. Prima di ciò, i mattoni nella forma assemblata sono numerati, quindi impilati in una riga e allineati con il livello.
spirale
Nichrome fu usato come materiale per avvolgere una spirale. Lo spessore del filo è 1,2 mm. Il suo riscaldamento a 1000 gradi avverrà con il passaggio di una corrente di 20 ampere. Il forno è collegato a una rete a 220 volt, quindi la sua potenza sarà di circa 4,4 kilowatt. La lunghezza del filo era di 1230 mm.
Per avvolgere una spirale, puoi usare un'asta di metallo 3-4 mm. Il filo viene avvolto attorno ad esso, quindi rimosso. La spirale è pronta.
Il filo attraverso il quale verrà fornita la tensione al forno deve avere una sezione trasversale di almeno 2,5 mm. Questo vale per il filo TOTALE che va da e verso lo schermo.
Inoltre non fa male mettere una macchina separata da 25 ampere sotto il forno.
Durante la posa della spirale, è importante assicurarsi che le sue bobine non si tocchino, ciò può portare a una diminuzione della resistenza e al surriscaldamento della spirale.
Isolamento termico
Nella parte inferiore del corpo precedentemente preparato si trova l'amianto in fogli. Uno strato di versamento refrattario (argilla refrattaria) si riversa su di esso. Successivamente si trova uno strato di mattoni refrattari su cui poggerà la telecamera.
I mattoni sono disposti al loro posto nell'ordine di numerazione e allineati al centro. I giunti tra i mattoni sono imbrattati di argilla refrattaria. Uno strato di amianto è posato sul corpo metallico interno.
Nel caso, vengono praticati fori per isolatori in ceramica sui fili del riscaldatore.
Inoltre, lo spazio tra il metallo viene versato con argilla refrattaria mescolata con acqua. Per accelerare la solidificazione, è possibile riscaldare leggermente il forno, ma si consiglia di farlo all'aria aperta, poiché i fumi di amianto sono pericolosi per la salute. Dopo la solidificazione, il forno è pronto per l'uso.
