Ora le lavatrici sono controllate da moduli di computer, ma circa 15 anni fa, era tutto molto più semplice, o forse più difficile, beh, è come qualcuno. Nella lavatrice automatica di 15 anni, tutto era anche ad eccezione del modulo di controllo del cosiddetto dispositivo di comando. Il dispositivo di comando, a quel tempo è un dispositivo meccanico con molti ingranaggi di varie dimensioni e un diverso numero di denti. E più programmi c'erano nella lavatrice, più massiccio appariva questo modulo di controllo. Ogni ingranaggio portava una sorta di carico di informazioni. Uno ha risposto che l'elemento riscaldante è stato spento in tempo, il secondo per l'approvvigionamento idrico, la temperatura, il pompaggio dell'acqua, la centrifuga, il risciacquo, ecc. E tutto questo è sullo stesso asse e interagisce tra loro.
Ora che hai capito la complessità del design, immagina che uno di questi ingranaggi sia fuori servizio, che diversi denti, o più precisamente quattro su sette, si siano rotti. Di conseguenza, il processo di lavaggio è raddoppiato (sebbene non sia stato comunque molto veloce dalla fabbrica).
Rivolgendosi al servizio di aiuto, decisero di intraprendere la riparazione degli oggetti d'antiquariato. Dopo aver analizzato il problema e identificato il malfunzionamento, è apparso un problema praticamente irrisolvibile, per trovare un pezzo di ricambio per il dispositivo di comando meccanico. È stato dedicato molto tempo alla ricerca dell'attrezzatura cara, ma tutti gli sforzi sono stati vani.
Poi sono nati i pensieri sulla fabbricazione di un tale prodotto. 3D il modello reso familiare, con l'aiuto di una macchina a controllo numerico, tutto è stato messo in pratica.
Chi se ne frega del prossimo, guarda un video o leggi.
E così era necessario per la fabbricazione.
- Modello 3D del pezzo prodotto
- Un programma per la creazione di un file di controllo della macchina CNC
- In realtà la macchina CNC stessa
- Modello in plastica
- fresa frontale con un diametro di 1
- fresa frontale con un diametro di 2
1. Ecco, infatti, il colpevole di questo articolo. Come puoi vedere c'è un danno alla parte (probabilmente gli sviluppatori hanno calcolato male qualcosa con uno sforzo sul dente).
2. Apriamo il prodotto simulato nel programma e calcoliamo i progressi per il nostro CNC.
3. Prendi un modello di cera di dimensioni adeguate, correggi.
4. Impostare zero ed eseguire il programma di controllo. La macchina elabora il pezzo da un lato, quindi ruota di novanta gradi e il secondo lato del pezzo viene elaborato. Dopo la produzione, la parte finita rimane trattenuta nel pezzo su un film sottile, che può essere facilmente rimosso dopo la rimozione.
5. Come puoi vedere, alla fine abbiamo ottenuto la parte necessaria per noi.
Post scriptum Dirò subito che il pezzo prodotto sarà già un po 'più forte poiché la densità del modello in plastica è leggermente più alta rispetto alla parte originale.
