Un tale dispositivo sarà una manna dal cielo per i proprietari di cottage e case private che non sono collegati al gas. Il vantaggio principale di questo metodo di riscaldamento dell'ambiente rispetto agli altri è che le pompe di calore consumano poca energia e sono in grado di riscaldare l'ambiente in modo abbastanza efficiente. Da una tale pompa di calore, come ha fatto l'autore, c'è un riscaldamento parziale della casa su 2,5 piani e una superficie di 213 metri quadrati. metri.
L'installazione utilizza due compressori da 24.000 BTU, di conseguenza, il consumo di elettricità è di circa 4 kilowatt all'ora e il calore viene rilasciato contemporaneamente 16-18 kilowatt.
Sono necessari due compressori per aumentarne la durata e ridurre le correnti di avviamento che si verificano all'accensione.
Materiali e strumenti per la produzione:
- due compressori;
- valvola termostatica;
- un serbatoio metallico per creare un condensatore;
- tubo di rame per creare una bobina;
- un barilotto di plastica per creare un evaporatore (circa 120 l);
- staffe e altri elementi di fissaggio;
- TRV;
- relè di avviamento monofase e altri elementi.
Processo di produzione della pompa di calore:
Primo passo. Installazione del compressore
La potenza del compressore dovrebbe essere di circa 25500 BTU. È attaccato al muro come indicato in figura. Per questo, vengono utilizzate le staffe L-300mm.
Secondo passo Dispositivo condensatore
Per creare un condensatore, è necessario un serbatoio in acciaio inossidabile con una capacità di 120 litri. Il serbatoio è stato tagliato in due parti e quindi è stata inserita una bobina di guida freon. Successivamente, il serbatoio è stato saldato indietro. Anche in questa fase sarà necessario saldare diversi giunti filettati tecnici.
L'area del tubo di rame della bobina viene calcolata utilizzando la formula M2 = kW / 0,8 x ∆t.
È la differenza della temperatura dell'acqua all'ingresso e all'uscita del sistema. L'autore ha 35s-30s = +5 gradi C.
M2 - area del tubo della bobina (metri quadrati).
kW - capacità di dissipazione del calore del sistema (con un compressore funzionante) in kW.
0,8 - il coefficiente di conduttività termica di rame / acqua nelle condizioni del mezzo di controcorrente.
Di conseguenza, l'area di scambio termico della bobina è di circa due metri quadrati.
La bobina è costituita da un tubo di rame, che viene avvolto su qualsiasi oggetto che sia adatto nella forma, l'autore ha una bombola di gas. La lunghezza totale del tubo era di 35 metri. Affinché la struttura sia resistente, deve essere fissata con due binari in alluminio e un filo di rame.
Le estremità della bobina vengono visualizzate utilizzando i risultati dell'impianto idraulico. Invece di un anello a crimpare, è stata utilizzata una corda di lino con sigillante.
Terzo passoDispositivo evaporatore
Per creare un evaporatore, è necessario un barilotto di plastica da 127 litri con un collo largo. L'evaporatore è prodotto nello stesso modo del condensatore. Cioè, è necessario un tubo di rame lungo 25 metri, dal quale è necessario creare una bobina.
Tale evaporatore è di tipo allagato. Il freon liquido entra attraverso la bobina dal basso, quindi evapora in essa e poi si diffonde già sotto forma di gas, quindi si sposta verso il compressore. Allo stesso tempo, il trasferimento di calore migliora.
Le transizioni si adattano alla plastica PE 20 * 3/4 ", dall'acqua potabile. L'acqua viene fornita e scaricata attraverso i normali tubi di fognatura. Successivamente, l'evaporatore viene montato su staffe di dimensioni L-400mm.
Fase quattro Connessione TRV
Valvola di espansione utilizzata da Honeywell. Durante la saldatura, è necessario prestare estrema attenzione, poiché il giunto di dilatazione non resiste a temperature superiori a 100 gradi. Prima di saldare, è necessario avvolgere la valvola di espansione con un panno umido, quindi si verificherà il raffreddamento.
Fase cinque Dispositivo di assemblaggio.
Per il montaggio è necessario un kit di saldatura rigido Rotenberg. Avrai anche bisogno di tre elettrodi con un contenuto di argento pari a zero e un elettrodo con un contenuto di argento del 40% per la saldatura sul lato del compressore. Di conseguenza, la connessione sarà resistente alle vibrazioni.
devi ricordare di saldare la valvola di riempimento Schroeder nel sistema; ci deve essere un nipplo su di esso per collegare il tubo. È saldato all'ingresso del compressore. Il tubo di ingresso dell'equalizzatore è brasato dopo l'evaporatore, ma prima del cilindro. Prima di saldare, la bobina deve essere svitata, poiché la guarnizione in gomma si scioglierà.
Step Six Riempimento di freon
Prima di effettuare il rifornimento, è necessario espellere l'aria dal sistema, per questo viene immessa una certa quantità di freon per spostarlo. Per il rifornimento, non saranno necessari più di 2 kg di freon. Per il rifornimento avrai bisogno di un manometro, con esso puoi monitorare il processo.
Settimo passo. elettronica
Per avviare il sistema, è necessario un relè di avviamento, quindi le correnti di avviamento sono di circa 40 A. Devono essere presenti un fusibile e uno schermo con una guida DIN. Avrai anche bisogno di un sensore termico, con esso il sistema si spegnerà automaticamente quando viene raggiunta una certa temperatura.
Secondo l'autore, subito dopo il primo lancio, il sistema ha funzionato come dovrebbe. Ora puoi collegare il circuito di riscaldamento e condurre il calore in casa dove vuoi. Successivamente, dovrai creare valvole di pressione ed espansione.
