L'autore ha impiegato 4 mesi per assemblare un tale incisore, la sua potenza è di 2 watt. Questo non è troppo, ma ti permette di fare incisioni su legno e plastica. Inoltre, il dispositivo può tagliare un albero di sughero. L'articolo contiene tutto il materiale necessario per la creazione di un incisore, inclusi i file STL per la stampa di unità strutturali, nonché elettronico circuiti per il collegamento di motori, laser e così via.
Video dell'incisore:
Materiali e strumenti:
- accesso a una stampante 3D;
- barre da 5/16 "in acciaio inossidabile;
- boccole in bronzo (per cuscinetti a strisciamento);
- diodo M140 a 2 watt;
- radiatore e dispositivi di raffreddamento per creare il raffreddamento del diodo;
- motori passo-passo, pulegge, cinghie dentate;
- supercolla;
- trave di legno;
- compensato;
- bulloni con dadi;
- acrilico (per creare inserti);
- Obiettivo e driver G-2;
- grasso termico;
- occhiali di sicurezza;
- controller Arduino UNO;
- trapano, utensile da taglio, viti, ecc.
Il processo di creazione di un incisore:
Primo passo. Crea l'asse Y.
Autodesk Inventor deve prima progettare un telaio per stampante. Quindi puoi iniziare a stampare gli elementi dell'asse Y e assemblarlo. La prima parte, che è stampata su una stampante 3D, è necessaria per installare il motore passo-passo sull'asse Y, collegare gli alberi in acciaio e provvedere allo scorrimento lungo uno degli alberi dell'asse X.
Dopo aver stampato la parte, è necessario installare due boccole in bronzo, che vengono utilizzate come supporti scorrevoli. Per ridurre l'attrito, le boccole devono essere lubrificate. Questa è un'ottima soluzione per tali progetti, in quanto è economica.
Per quanto riguarda le guide, sono realizzate con barre in acciaio inossidabile con un diametro di 5/16 ". L'acciaio inossidabile ha un piccolo coefficiente di attrito con il bronzo, quindi è ottimo per cuscinetti a strisciamento.
Un laser è anche montato sull'asse Y, ha una custodia in metallo ed è riscaldato abbastanza fortemente. Per ridurre il rischio di surriscaldamento, è necessario installare un radiatore in alluminio e dispositivi di raffreddamento per il raffreddamento. L'autore ha usato vecchi elementi dal controller del robot.
Tra le altre cose, nel blocco per laser 1 "X1" è necessario praticare un foro 31/64 "e aggiungere un bullone alla faccia laterale. Il blocco è collegato ad un'altra parte, anch'essa stampata su una stampante 3D, si sposterà lungo l'asse Y. cinghia dentata.
Dopo aver assemblato il modulo laser, viene montato sull'asse Y. Anche in questa fase vengono installati motori passo-passo, pulegge e cinghie dentate.
Secondo passo Crea l'asse X.
Il legno è stato utilizzato per creare la base dell'incisore.La cosa più importante è che i due assi X sono chiaramente paralleli, altrimenti il dispositivo si incunea. Per spostarsi lungo la coordinata X, viene utilizzato un motore separato e una cinghia di trasmissione al centro lungo l'asse Y. Grazie a questo design, il sistema si è rivelato semplice e funziona bene.
La super colla può essere utilizzata per fissare la traversa che collega la cinghia all'asse Y. Ma è meglio per questi scopi stampare parentesi speciali su una stampante 3D.
Terzo passo Colleghiamo e controlliamo l'elettronica
il prodotto fatto in casa viene utilizzato un diodo del tipo diodo M140, è possibile acquistarne uno più potente, ma il prezzo sarà più elevato. Per mettere a fuoco il raggio, sono necessari un obiettivo e una fonte di alimentazione regolabile. L'obiettivo è montato sul laser mediante pasta termica. Lavorare con i laser solo con occhiali di sicurezza.
Per verificare il funzionamento dell'elettronica, l'autore l'ha attivata all'esterno della macchina. Un dispositivo di raffreddamento del computer viene utilizzato per raffreddare l'elettronica. Il sistema funziona sul controller Arduino Uno, associato a grbl. Affinché il segnale possa essere trasmesso online, viene utilizzato Universal Gcode Sender. Per convertire immagini vettoriali in codice G, è possibile utilizzare Inkscape con il plug-in gcodetools installato. Per controllare il laser, viene utilizzato un contatto che controlla il funzionamento del mandrino. Questo è uno degli esempi più semplici usando gcodetools.
Fase quattro Corpo dell'incisore
Le facce laterali sono realizzate in compensato. Poiché il motore passo-passo si estende leggermente oltre il corpo durante il funzionamento, è necessario praticare un foro rettangolare nella parte posteriore. Inoltre, non dimenticare di praticare fori per il raffreddamento, il collegamento dell'alimentazione e una porta USB. I bordi delle parti superiore e anteriore del corpo sono anch'essi in compensato, le pareti in acrilico sono installate nella parte centrale. Soprattutto gli elementi che sono installati nella parte inferiore della scatola, è collegata un'ulteriore piattaforma di legno. È la base per il materiale con cui lavora il laser.
Per la fabbricazione di pareti, l'acrilico viene utilizzato in arancione, poiché assorbe perfettamente i raggi laser. È importante ricordare che anche un raggio laser riflesso può danneggiare gravemente l'occhio. Questo è tutto, il laser è pronto. Puoi iniziare il test.
Naturalmente, le immagini complesse non sono di altissima qualità, ma un semplice incisore si brucia senza difficoltà. Inoltre, utilizzandolo puoi tagliare facilmente un albero di sughero.
