Con la compagnia viaggiamo molto spesso "in campagna". A volte con tende per una settimana. E ho pensato a un tavolo che avrei potuto portare con me. I modelli acquistati sono generalmente progettati per un'azienda di 4 persone, che non ci soddisfa. E così, dopo qualche riflessione, ho messo insieme un tavolo del genere.
Sono arrivato ad una certa data e "da quello che era". Ad esempio, ho ritagliato elementi del piano di lavoro stesso da uno OSB di 10 mm di spessore. Pertanto, il mio design si è rivelato piuttosto pesante. È possibile ricavare questi elementi da un sottile compensato: quasi nessuno ballerà su questo tavolo! ))))) Ma avevo OSB (metà del foglio rimaneva dopo aver riparato i muri nella stalla), quindi l'ho usato. Ho realizzato strutture portanti da 50 a 25 bar per lo stesso motivo: erano nel fienile. E possono, senza perdita di resistenza, essere realizzati con lo stesso compensato, solo più spesso. All'uscita, otteniamo una riduzione significativa del peso ...
Quindi, da dove ho iniziato? Ho iniziato dal piano di lavoro. Avendo pianificato la larghezza del futuro tavolo a 80 cm, ho ritagliato due pezzi di un piatto di questa lunghezza. E la mia larghezza si è rivelata di 62,5 cm. Era esattamente "rivelata" - perché la larghezza del foglio OSB è di 125 cm e ho appena visto la sua lunghezza di otto centimetri in due.)))) Successivamente, ho proceduto alla produzione di "gambe", ovvero il design su cui verrà montato il piano di lavoro e dalle barre ho assemblato due telai. Uno misura 100 per 62,5 cm, l'altro è un po 'più stretto. Cioè, dopo aver assemblato il primo, ho inserito due barre da due metri all'interno e le ho fissate trasversalmente così a lungo che i telai si adattano perfettamente l'uno all'altro. Allo stesso tempo, ho attaccato barre di "sovrapposizione" in entrambi i telai e non lungo il bordo, in modo che ci fosse una distanza di 80 cm tra loro. In secondo luogo, le corna sono rimaste dietro le travi incrociate. Inizialmente era stato progettato per utilizzare un tavolo su terreno irregolare. E una tale gamba può essere premuta nel terreno premendo. Avendo trovato il centro dei lati lunghi di entrambi i telai, ho praticato dei fori e li ho fissati insieme con bulloni M8. Ho avuto un tale design:
Si è scoperto che il design si è rivelato traballante, quindi l'ho rafforzato dall'oscillazione laterale avvitando un rivestimento USB rettangolare su ciascun telaio con viti
Successivamente, ho proceduto alla produzione di strisce di supporto, su cui verrà sovrapposto il piano di lavoro. Dal momento che il mio design ha una dimensione massima di 100 cm, le strisce di supporto devono essere piegate a tale lunghezza. Per fare questo, ho tagliato due strisce di 100 cm e due - 90 ciascuna, fissandole in coppia con bulloni M6 in questo modo:
Successivamente, ho disposto entrambe le strutture e ho praticato un altro foro passante. Ora, se uno è disposto in una linea e tirato insieme con normali bulloni per mobili con un dado ad alette, otteniamo due assi forti, ciascuna lunga 1 m 85 cm:
Successivamente, ho disposto la mia "gamba" a una larghezza tale che la sua altezza era pari a 75 centimetri (questa è l'altezza standard del tavolo). Quindi, misurando la distanza tra le estremità superiori (in esse ho praticato in anticipo fori del diametro di 6 mm). Ho praticato due fori alla stessa distanza nel disteso e ho fissato le strisce portanti, assicurandomi che fossero posizionate alla stessa distanza dalle estremità. Quindi ha fissato le stecche con il supporto usando gli stessi bulloni per mobili M6 con galletti:
Dopo aver posizionato i miei frammenti dei controsoffitti ai bordi dello "scheletro da tavolo" risultante, sono giunto alla conclusione che è possibile inserirne uno tra loro, largo 40 cm. Dopo di che l'ho realizzato.
Dopo aver sistemato tutti i frammenti, ho segnato i punti di attacco e ho praticato i fori nel controsoffitto e nelle guide. Quindi imbullonato il primo ... Quindi il secondo .... E infine, l'ultimo ... In questo modo: Tutto qui. Il tavolo è pronto!
Per ripararlo nella posizione assemblata, ho preparato in anticipo proprio una tale imbragatura: Alle sue estremità ci sono due anelli che possono essere stretti con anelli tagliati da vecchie giacche. Dato che ho usato una fionda stretta (era, di nuovo))), quindi nel mezzo, dove sarà appeso sulla mia spalla, ho inserito un pezzo di un'ampia cintura di sicurezza per auto:
E il tavolo sta andando così:
Innanzitutto, tutti i dadi ad alette sono non fissati ed è smontato in componenti. Quindi una delle ampie parti del piano di lavoro viene posata a terra: Una "gamba" piegata è posata su di essa: Quindi impilati doppi corrieri complessi:
Tra loro, viene posato uno stretto frammento (centrale) del piano di lavoro: E infine, il resto rimanente è sovrapposto e si avvolgono i passanti: Dopo essere stati serrati, il tavolo può essere facilmente trasportato all'auto appendendo sulla spalla:
Un altro punto ... Quando si trasporta per la prima volta uno stretto frammento del piano di lavoro cadde liberamente durante il caricamento nel bagagliaio. Per evitare che ciò accada, ho avvitato il rivestimento della barra al centro della traversa. Ho dimenticato di fare una foto, ma possono essere visti nella foto sopra.
Ho descritto l'idea e i metodi. Puoi realizzare altri materiali e altre dimensioni. Forse qualcuno regola le dimensioni del bagagliaio dell'auto. Andiamo abbastanza spesso nella foresta, ma non ci vado su una berlina. Vado nella foresta su una station wagon o su un minivan (a seconda dei termini per i quali stiamo andando e, di conseguenza, sul numero di cose))). In entrambe queste auto ho portapacchi - grandi e rettangolari, quindi il tavolo praticamente non alza il volume - è solo che il pavimento del bagagliaio è più alto di 10 cm ...
Quindi, fallo "per te" .... Goditi il barbecue ...