La corretta preparazione della base prima della posa del laminato è una delle condizioni principali per la durabilità del rivestimento. Se il laminato viene posato su una base irregolare, la pressione sulle lamelle sarà irregolare. Ciò influirà rapidamente sullo stato delle articolazioni: in breve tempo inizieranno a divergere (anche con serrature di alta qualità). La superficie del pavimento non sarà uniforme; quando si cammina, scricchiolerà.
Pertanto, prima di posare il laminato, assicurarsi che la superficie sia preparata correttamente. Il requisito principale per la base è una differenza di altezza non superiore a 2-2,5 mm per metro lineare. La sua qualità viene verificata utilizzando una linea guida di due metri, che viene posata in diverse direzioni. La rugosità della superficie, non superiore a 1-1,5 mm per metro lineare, non necessita di un ulteriore allineamento. Viene eliminato da un buon substrato sotto il laminato. Se la rugosità è più grande, non dovresti eliminarla con diversi strati del substrato - questo non aiuterà.
Esistono diversi modi per livellare la base sotto il laminato.
Le miscele di livellamento per questo scopo sono in vendita in forma secca, diluite con acqua secondo le istruzioni.
Di solito vengono utilizzati due tipi di miscele di livellamento. Uno è per il livellamento approssimativo, forma lo spessore principale del massetto. Queste composizioni includono grandi frazioni, il che rende possibile applicarle in uno strato spesso. Ti consentono di allineare le differenze da 1 a 7 cm.
Come strato iniziale, viene solitamente utilizzata la preparazione concreta. È molto importante resistere alla tecnologia di processo - prima di applicare lo strato di finitura, il massetto in calcestruzzo deve essere mantenuto fino all'essiccazione finale - almeno 25-28 giorni. La sua umidità dovrebbe scendere al 4%. La posa di pavimenti su una base asciutta porta a problemi - successivamente, il laminato viene deformato a causa della saturazione dell'umidità. Puoi controllare l'umidità con un film plastico, che viene posato sul sito e premuto lungo il perimetro. Se si forma della condensa sotto il film entro 2-3 giorni, è necessario continuare l'asciugatura.
Il secondo tipo di miscela è per la finitura (finitura), costituito da frazioni più piccole. Viene applicato sopra lo strato di base, risultando in una superficie piana. Sia i produttori stranieri che quelli nazionali offrono una vasta gamma di tali composizioni.
Un altro modo di livellare la base è il dispositivo di pavimenti sopraelevati: piani regolabili sui tronchi. In questo caso, i rack con bulloni sono montati su una base rigida, su cui sono fissati i tronchi di legno. Il livellamento della base si ottiene ruotando i ritardi.
Il vantaggio di questo metodo è l'assenza della necessità di asciugatura prolungata, processi a umido, sporco, polvere, che sono inevitabili durante la posa di miscele autolivellanti. Inoltre, l'isolamento e la pavimentazione rendono il pavimento più caldo.
Lo svantaggio di questo metodo è l'alto livello del pavimento, il che è particolarmente vero nel caso di soffitti bassi. Ma quando si utilizzano ritardi, è possibile mascherare il cablaggio non nelle pareti, ma sotto il pavimento: sarà più economico.
Un modo simile è quello di allineare la base con il compensato. L'altezza del pavimento non supera i 3-4 cm I fogli di compensato sono fissati rigidamente alla base e allineati con boccole filettate. Il secondo è posato sul primo strato di compensato: si sovrappone alle cuciture del primo ed è fissato con viti.
