Questo strumento ausiliario sarà utile per il fissaggio di qualsiasi parte, ad esempio per la lavorazione di parti o per una tenuta salda quando si incollano più parti insieme.
In questo progetto, l'autore ha deciso di realizzare diversi morsetti contemporaneamente, una sorta di kit per il fissaggio di parti di varie dimensioni. Ma potresti non aver bisogno di un tale numero di morsetti, quindi per semplicità, il volume dei materiali utilizzati sarà indicato su un morsetto, e se vuoi creare lo stesso identico set dell'autore, moltiplica semplicemente la quantità di materiali per quattro.
Materiali utilizzati:
- Legno di latifoglie spesso 1,9 cm e largo almeno 2,5 cm
- asta in acciaio 12mm
- tornante da 6 mm 20 giri di 2,5 cm
- dadi da 12 mm 2 pezzi
- perni elastici pollici 2,38 mm, lunghezza 19 mm 2 pezzi
- Rubinetto 6 mm 20 giri di 2,5 cm per dadi cilindrici
- un trapano sotto un rubinetto di 5 mm.
Descrizione del processo di fabbricazione di morsetti di legno:
Fase 1: preparazione delle parti in legno.
Per cominciare, l'autore ha deciso di dividere il pezzo di legno in due parti. La prima parte dovrebbe essere più ampia, da essa saranno ricavate ganasce di serraggio di 25 per 19 mm. La seconda parte del pezzo sarà di forma quadrata con una dimensione di 19 per 19 mm, sarà necessario realizzare maniglie per un morsetto da esso. Separazione della billetta di legno iniziale, permettendo così di tagliare più velocemente e più facilmente le parti necessarie.
Fase due: tagliare le impugnature per il morsetto.
In questa fase, è stata utilizzata una macchina per il taglio del nastro.
Per tagliare il pezzo in lavorazione per le penne nella forma desiderata, è stato impostato un angolo di 33 gradi sulla macchina. Un dado di 12 mm è stato usato come separatore per ottenere lo spessore e l'orientamento richiesti nella forma.
Pertanto, facendo fette con l'aiuto di una macchina, ruotando alternativamente il pezzo in lavorazione, l'autore ha tagliato strato per strato per ottenere la forma esagonale del pezzo in lavorazione secondo l'esempio del dado usato.
Dopo aver ottenuto una forma esagonale e uno spessore ottimale, i parametri della macchina sono stati trasferiti a un taglio di 90 gradi. Inoltre, l'autore della stessa macchina ha tagliato il numero richiesto di maniglie con una lunghezza di 64 mm da un pezzo esagonale.
Fase tre: taglio delle ganasce per il morsetto.
Inoltre, l'autore è stato impegnato nella lavorazione del secondo pezzo e nel taglio di spugne per un morsetto. L'angolo di inclinazione delle mascelle è opzionale, ma serve piuttosto per una maggiore comodità. Pertanto, la quantità di pendenza che puoi determinare in base alle tue preferenze. L'autore ha allungato questa parte, dopo di che l'ha usata per tagliare un angolo inclinato per altre parti e altri pezzi. L'angolo di inclinazione di 15 gradi, ha considerato il più universale.
Quando si utilizza l'angolo di un falegname, è necessario tenere conto del fatto che la pendenza della linea va da 50 mm a 70 mm. L'angolo deve essere installato a una distanza di 12 mm o al centro nel pezzo con una larghezza di 25,4 mm. Con questo approccio, l'autore consiglia di tagliare prima l'angolo e quindi tagliare le ganasce del morsetto per una lunghezza di 102 mm. Questi passaggi preparatori ti permetteranno di ridurre le possibilità di commettere errori e di rovinare il pezzo, il che significa che risparmierai materiali e tempo.
Dopo aver completato il taglio degli spazi vuoti per le labbra a morsetto, l'autore li ha divisi in due gruppi: ha segnato un gruppo come labbra A e il secondo come labbra B.
È necessaria la separazione in due gruppi, poiché le spugne avranno supporti diversi. Pertanto, anche il lavoro di praticare fori per loro differirà, è più facile comprendere lo schema delle differenze nel fissaggio dalle fotografie di un morsetto già finito.
Fase quattro: lavorare su B. Spugne
Per cominciare, sono stati fatti dei segni per perforare le spugne da entrambi i gruppi. È necessario contrassegnare due fori con un diametro di 6 mm per i perni che serrano le ganasce. Due fori con un diametro di 6 mm devono essere posizionati sulla superficie interna e superiore delle ganasce, passandole attraverso. Il primo foro si trova a 19 mm dal bordo rettangolare della spugna e si trova a 9,5 mm da ciascun lato. Il secondo foro è contrassegnato ad una distanza di 44 mm dalla parete rettangolare (posteriore) della spugna e si trova anche al centro rispetto agli altri lati. Successivamente, le mascelle B vengono messe da parte.
Fase cinque: completamento delle spugne dal gruppo A.
La spugna A è leggermente diversa dalla spugna B. La spugna A ha due fori aggiuntivi per i dadi cilindrici attraverso i quali passeranno le aste per serrare le ganasce.
Pertanto, in ciascuna ganascia A, sono stati praticati due fori con un diametro di 12 mm attraverso un lato, come mostrato nella figura. Il primo foro con un diametro di 12 mm deve essere posizionato a una distanza di 19 mm dalla parete posteriore della spugna e ad una distanza equidistante dalle facce superiore e inferiore della spugna. Il secondo foro da 12 mm deve essere posizionato a una distanza di 44 mm dalla parete posteriore ed equidistante dalle facce superiore e inferiore. Pertanto, dovresti ottenere una serie di ganasce con due fori sulla linea centrale dei piani esterni delle ganasce, nonché con due fori per perni con un diametro di 6 mm dall'interno delle ganasce.
Passaggio 6: prigionieri filettati
Usando un seghetto, il perno esistente con un filo da 6 mm è stato tagliato in spazi vuoti della lunghezza richiesta. Dovrebbero esserci due prigionieri per ogni morsetto. Un pezzo è lungo 114 mm e il secondo è lungo 127 mm. Quindi sono stati messi da parte fino allo stadio di produzione delle maniglie per i morsetti.
Settimo passo: realizzare dadi cilindrici.
In questo caso, i dadi cilindrici significano parti rotonde in acciaio con fori laterali praticati con un prigioniero filettato da 6 mm. Probabilmente puoi comprare queste noci o qualcosa di simile, ma l'autore ha deciso di realizzarle da solo.
Per la fabbricazione di dadi cilindrici era necessaria una billetta rotonda di metallo con un diametro di 12 mm. Da esso sono stati tagliati cilindri di 19 mm di lunghezza, sotto lo spessore delle ganasce. Quindi, sono stati praticati fori in ciascun cilindro al centro, che, quando i cilindri erano posizionati in fori da 12 mm sulle ganasce B, dovevano coincidere con fori da 6 mm sulle stesse ganasce B. Quindi, un filo veniva tagliato nei fori dei cilindri d'acciaio con un angolo di 90 gradi di 20 gradi per 20 gira con un rubinetto da 6 mm.
Fase otto: smussatura delle maniglie di serraggio
Per rendere più semplice e conveniente tenere e serrare le maniglie di serraggio, ognuna di esse avrà smussi. Inoltre, un tale dettaglio rende l'aspetto dello strumento più attraente, secondo l'autore.
Innanzitutto, il pezzo da lavorare per l'impugnatura è stato fissato, in questo caso, in un altro morsetto finito. Successivamente, l'autore ha realizzato una marcatura a forma di esagono sulla superficie esterna del pezzo, nonché una marcatura sotto forma di linee di delimitazione sui lati della futura maniglia a una distanza di 3 mm dal piano esterno della maniglia, come mostrato nella figura.
Quindi, con l'aiuto di una taglierina affilata, gli smussi sono stati tagliati ed è stato ottenuto uno spazio vuoto dell'impugnatura con smussi.
Passo nove: creare una sporgenza sulle maniglie del morsetto.
Affinché le impugnature possano avvitare un dado da 12 mm, le impugnature devono essere tagliate con un diametro leggermente più grande del foro per i dadi. Pertanto, la filettatura del dado si impegnerà in modo affidabile con la sporgenza in legno dell'impugnatura, fornendo una connessione sufficientemente affidabile. Sarebbe conveniente gestire le maniglie su un tornio per creare il diametro desiderato della sporgenza, ma è anche possibile farlo manualmente.
Per fare ciò, l'autore ha premuto il blocco di spinta sulla protezione della sega e ha utilizzato un dado da 12 mm come limitatore per la profondità di taglio, oltre a garantire la distanza necessaria dalla protezione. Successivamente, è stato preso un pezzo di legno per ogni maniglia e sono state fatte tutte le incisioni necessarie.
Quindi, abbiamo una foto che puoi vedere nella foto sopra. Dopo aver tagliato tutte le sporgenze extra, dovresti ottenere una maniglia con una sporgenza finita sotto il dado.
Passo dieci: girare la sporgenza delle maniglie.
Per inserire dadi da 12 mm sulle impugnature, è necessario tagliare tutti gli angoli della sporgenza e macinare la sporgenza al diametro desiderato. È meglio esercitarsi prima di farlo su qualsiasi pezzo guasto, al fine di capire fino a che punto è necessario rettificare la sporgenza e non rovinare gli altri pezzi.
Per questo, il pezzo deve essere rigidamente fissato e affilato in una forma cilindrica perfetta. Quindi, attentamente, per non danneggiare il pezzo in lavorazione, è necessario avvitare il dado sulla sporgenza.
Step undici: l'ultimo passaggio nella produzione di penne.
Quindi i dadi da 6 mm sono stati avvitati e serrati su un prigioniero filettato per fissare saldamente il serraggio adattamento. Con una lima di metallo, le estremità erano leggermente arrotondate in modo che la maniglia potesse muoversi agevolmente. È necessario collegare tutto in modo che almeno 2,5 cm di materiale sporgano dal dispositivo di bloccaggio, dopo di che è necessario avvitare il manico di legno il più lontano possibile. Per stringere alla base e allinearlo con la maniglia, l'autore ha usato una chiave standard. La cosa principale è non stringere eccessivamente e rilasciare uniformemente il dado fino a quando non raggiunge l'arresto. Quindi deve essere allineato con la maniglia.
Successivamente, il perno viene inserito nella maniglia. Per fare ciò, è stato praticato un foro di 2,38 mm al centro del dado filettato con un perno inserito in esso con un martello.
Dodicesimo passaggio: completamento del lavoro.
In questa fase, dovresti aver già creato tutti gli elementi di base del dispositivo di serraggio. Resta da collegare correttamente tutte le parti necessarie del dispositivo per ottenere il prodotto finito. È inoltre necessario carteggiare la superficie per eliminare tutti i bordi taglienti, quindi applicare il rivestimento di finitura. Questa è la fase finale dell'assemblaggio di morsetti di legno.
In questa fase, saranno necessari guanti di gomma per strofinare prima un po 'di olio essiccante sulla superficie, quindi strofinare la superficie di legno del morsetto con la cera. Successivamente, il morsetto sarà pronto per l'uso e avrà un aspetto piacevole.