È difficile immaginare un laboratorio di falegnameria senza cose come un banco da lavoro, un tornio, varie seghe, pialle e altri strumenti. Questo è naturale, perché con l'aiuto di questi strumenti il lavoro principale viene svolto in officina, ma poche persone pensano che sia durante il lavoro che dopo il lavoro ci sia molta spazzatura sotto forma di chip. Pertanto, un aspirapolvere per la raccolta di trucioli è anche uno degli attributi più importanti di un'officina di carpenteria. Grazie all'uso di un aspirapolvere, la stanza dell'officina non solo avrà un aspetto più pulito e acquisirà ordine, ma proteggerà anche i polmoni dalla polvere di legno dannosa che può essere nell'aria.
L'eterogeneità della quantità di detriti di legno varia notevolmente da polvere fine a trucioli di grandi dimensioni, quindi il filtro dell'aspirapolvere utilizzato nell'officina di carpenteria è spesso intasato e ne riduce l'efficienza. Invece di pulire o cambiare costantemente i filtri, è possibile assemblare una specie di schermo intermedio che separerà i trucioli di grandi dimensioni e altri detriti dalla polvere fine, permettendo così al filtro di servire più a lungo senza pulizia, aiutandolo a pulire efficacemente l'aria per molto più a lungo.
materiali:
- due fogli di MDF con uno spessore di 12,5 mm
- carta vetrata
- aspirapolvere
- botti di plastica
- OSB con uno spessore di 15 mm
Una descrizione dettagliata della creazione indipendente di un separatore di trucioli per un aspirapolvere in un'officina di carpenteria.
Primo passo: collettore di polveri
Quindi, a disposizione dell'autore era un aspirapolvere con una potenza nominale di 2 l / s. Nel kit per questo aspirapolvere era presente un filtro del produttore, in grado di filtrare particelle fino a 5 micron. Al fine di raccogliere le particelle più piccole di polvere di legno, che a sua volta è dannosa per i polmoni umani, tale capacità di filtraggio non è sufficiente. Ciò significa che o è necessario acquistare filtri speciali non originali per questo aspirapolvere e capire come collegarli, oppure far uscire l'intero sistema di filtraggio e migliorarlo ai parametri necessari. L'autore ha scelto la seconda opzione, seguita da un riassemblaggio completo dell'aspirapolvere.
Passaggio 2: ricevitore
Per creare un depolveratore, l'autore ha deciso di utilizzare botti di plastica. Il motivo di questa scelta è stato il fatto che i barili di plastica possono essere di dimensioni diverse, abbastanza leggeri e resistenti. Al fine di liberarli meno spesso dall'immondizia e risparmiare tempo, furono prelevati grossi barili da 60 galloni. A causa del fatto che le canne sono bianche e traslucide, è facile monitorare come si è riempito senza la necessità di scollegare il deflettore per guardare all'interno. Di conseguenza, prima di utilizzare tali fusti, è necessario verificare la sicurezza della plastica utilizzata per creare questi fusti. In questo caso, sono state utilizzate botti che erano precedentemente utilizzate per il trasporto e lo stoccaggio di prodotti alimentari e sono state accuratamente lavate prima dell'uso nella progettazione dell'aspirapolvere assemblato.
Fase tre: smontaggio dell'aspirapolvere.
In effetti, l'intera struttura viene riassemblata, quindi l'aspirapolvere esistente è stato smontato per ottenere le parti necessarie per l'uso: il motore, l'anello centrale, i tubi con raccordi e una ventola e per eliminare le parti non necessarie.
Fase quattro: concetto di partizione
Inizialmente, l'autore ha pianificato di creare una partizione sotto il coperchio e ripararla nel serbatoio stesso, il che sembrava piuttosto complicato. Pertanto, è stato deciso di utilizzare l'anello centrale del collettore di polveri come alloggiamento per il deflettore; si adatta perfettamente ai parametri e ha già un'entrata laterale. Quindi, un cono è stato installato all'interno per contenere i chip sul fondo della borsa. Inoltre, il cono aiuterà a mantenere un effetto ciclonico. Pertanto, si scopre di utilizzare tutto il potenziale del bidone della spazzatura.
L'idea successiva era quella di creare un disco e posizionarlo in cima al serbatoio e posizionare l'anello centrale in cima. In questo disco viene tagliato un canale, la cui lunghezza è 2 \ 3 del cerchio. L'autore ha deciso di installare il secondo disco sulla parte superiore dell'anello centrale e di posizionare ancora una ventola sulla parte superiore.
L'idea successiva era quella di creare un disco che sarebbe stato in cima al cestino e l'anello centrale sarebbe stato in cima. Un disco taglierà un canale circa i 2/3 della circonferenza. La seconda unità verrà montata sulla parte superiore dell'anello centrale e la ventola verrà montata sulla parte superiore.
In generale, durante la progettazione della partizione, l'autore ha cercato di trovare la massima efficienza per il miglior funzionamento dell'aspirapolvere.
Fase cinque: creazione del disco inferiore
Per la fabbricazione della base sono stati prelevati fogli di MDF con uno spessore di 12,5 mm nella quantità di due pezzi. Dopo averli fissati insieme, ho ricevuto un foglio di 25 mm di spessore. Quindi, con l'aiuto di una fresa, è stata realizzata una scanalatura per il deflettore.
Quindi sono stati misurati 2/3 della circonferenza del disco e sono stati praticati fori del diametro di 31 mm alle estremità del canale del deflettore. Quindi, le guide sono state tagliate usando un puzzle.
In modo che quelle particelle di polvere che cadevano nella canna non tornassero, l'autore ha arrotondato manualmente i bordi superiori del canale usando la normale carta vetrata.
Passaggio 6: creazione del disco superiore
Il disco superiore era realizzato in lamiera OSB con uno spessore di 15 mm. Consiste anche di due parti incollate insieme per dare maggiore resistenza al prodotto, ovvero lo spessore totale è di 30 mm. Come nella fabbricazione del primo disco, è stata realizzata una scanalatura usando la taglierina in cui si troverà la parte superiore dell'anello centrale. Al fine di fissare l'ugello più saldamente alla ventola, è stata incisa parte del disco inferiore. Quindi la parte superiore del disco è stata fissata saldamente alla ventola usando la colla per costruzioni, ottenendo così una tenuta stagna.
Settimo passo: guarnizione di tenuta
È importante capire che il barilotto di plastica, come l'anello centrale, non sono cerchi ideali, quindi ci saranno degli spazi vuoti. Ma affinché il design funzioni in modo efficace, questo elemento deve essere ermetico, quindi tutti gli obiettivi sono stati abbondantemente rivestiti con sigillante siliconico.
Il sigillante si è raffreddato completamente per 24 ore.
Passo otto: costruire.
Dopo aver creato gli elementi di base di un nuovo filtro, l'autore ha proceduto al montaggio di un aspirapolvere. Nel paragrafo precedente è stata realizzata una guarnizione in silicone, ma l'anello centrale non è stato fissato al disco principale. Ciò era necessario per livellarlo per primo. Dopo aver posizionato il disco inferiore sulla canna, l'autore ha montato un anello centrale su di esso. Successivamente, sono stati fatti segni di controllo temporanei sui lati esterni dell'anello e del disco, ottenendo così punti di partenza da cui sarebbe possibile respingere quando si regola e si livella in qualsiasi direzione al fine di ottenere migliori prestazioni del dispositivo. Quando tutti gli elementi sono configurati, sarà possibile correggere questi elementi di supporto per davvero.
Quindi è stato installato il disco superiore con una ventola e l'autore ha proceduto a montare il motore dell'aspirapolvere. Nello stesso stadio, un breve pezzo di tubo flessibile è stato fissato al collettore di polveri dalla ventola.
Step Nine: attiva l'interruttore
Per girare l'interruttore, era necessario rimuovere la scatola di giunzione, quindi ruotare l'interruttore di 180 gradi. Poiché i fili andranno all'interruttore e la nuova posizione non avrà i corrispondenti buchi tecnologici per loro, l'autore ha dovuto realizzarli da solo. Pertanto, sono stati realizzati nuovi fori per i fili nella piastra di montaggio, che andranno dal motore all'interruttore.
Passo dieci: testare il dispositivo
Dopo aver completato il montaggio dell'aspirapolvere, l'autore ha proceduto a testare questo dispositivo in pratica. Dopo aver acceso il sistema, il tubo di aspirazione è stato diretto in una grande pila di segatura. Osservando il funzionamento dell'aspirapolvere, l'autore ha notato una notevole diminuzione della resa di polvere fine nello scarico rispetto alla versione standard dell'aspirapolvere, ma l'aspirapolvere non trattiene ancora tutte le particelle di polvere di legno. Sebbene la stragrande maggioranza di segatura e polvere dopo la filtrazione rimanga nella canna, una piccola quantità ricadrà ancora nell'aria dell'officina, quindi questo il modello l'aspirapolvere può essere aggiornato per una filtrazione ancora migliore e più efficiente.