L'autore ha avuto l'idea di creare un altoparlante Bluetooth fatto in casa dopo aver conosciuto alcuni articoli sull'assemblaggio di dispositivi simili. Molti di loro sono stati realizzati in modo completamente indipendente, i loro creatori hanno fatto calcoli, disegni, parti segate manualmente, ecc. Tutto ciò ha richiesto buone capacità e ha richiesto molto tempo. Quindi l'autore ha trovato un video in cui è stato mostrato come realizzare un tale dispositivo utilizzando macchine e software semi-automatizzati. Rendendosi conto che quasi tutti possono farlo, ha deciso di creare il proprio altoparlante Bluetooth.
Materiali e strumenti:
- amplificatore scheda combo economico \ modulo Bluetooth.
scheda micro USB
macchina da taglio laser
-3D stampante
carta abrasiva
a forma di taglierina
-drel
bulloni
18650 batterie al litio.
Striscia LED
Descrizione della fabbricazione di altoparlanti Bluetooth:
Fase 1: progettare un contenitore per dispositivi audio.
Per cominciare, è stato necessario determinare l'aspetto della colonna, quindi procedere alla creazione dei disegni. Utilizzando il programma Autodesk Inventor, l'autore ha iniziato a realizzare le sue fantasie progettuali. Questo programma consente di creare modelli di vari disegni di un'ampia varietà di forme e colori e le capacità e gli strumenti integrati aiutano a eseguire i calcoli e i disegni necessari.
Avendo deciso l'aspetto della colonna sotto forma di binocolo, l'autore ha proceduto alla creazione degli elementi strutturali necessari. Una decisione distintiva di progettazione di questa colonna saranno gli anelli traslucidi attraverso i quali il dispositivo verrà illuminato.
Fase due: produzione di elementi abitativi.
Per sviluppare ogni elemento, l'autore ha anche utilizzato programmi speciali. I disegni principali degli elementi della custodia del dispositivo sono stati realizzati in un programma CAD, quindi elaborati in altri due programmi CAM. Poiché il pannello frontale dell'altoparlante dovrebbe avere le rientranze necessarie per l'installazione degli altoparlanti, l'autore ha utilizzato il programma MeshCam. Questo programma è conveniente in quanto ha gli script e gli strumenti necessari per un più facile calcolo di elementi di parti come bordi, rientri, spazi vuoti e altro. Per creare disegni degli anelli di retroilluminazione, è stato utilizzato CamBam, specializzato nella creazione di contorni 2D.
Il video seguente mostra il lavoro svolto:
Quando tutti i disegni erano pronti, l'autore ha proceduto alla creazione di parti. Per creare parti, è stato utilizzato il taglio laser.Questo ci ha permesso di realizzare bordi più precisi delle parti tagliate e di risparmiare significativamente tempo per le successive lavorazioni.
In totale, sono state impiegate circa 4 ore per preparare la maggior parte delle parti della colonna.
Fase tre: stampa su una stampante 3D altri elementi di design della colonna.
Per garantire la necessaria qualità del suono e dei bassi, l'autore ha creato un canale speciale attraverso il quale verrà fornita aria al dispositivo. Dopo aver sviluppato tutti i componenti necessari per tale soluzione in Inventor, l'autore ha caricato i dati necessari in una stampante 3D e ne ha stampato i dettagli.
Considerando che sarebbe bello dover caricare l'altoparlante non solo dall'adattatore, ma anche da qualsiasi connettore USB, è stata acquistata una scheda micro USB. Riparare una tale scheda nel dispositivo e la presenza del solito cavo micro USB consentirà di caricare la colonna Bluetooth da un computer o altro dispositivo con un connettore USB.
Fase quattro: assemblaggio della cassa dell'altoparlante Bluetooth
Quando sono stati ricevuti tutti i componenti per il montaggio dell'alloggiamento della colonna, l'autore ha proceduto a perfezionarli. Per fare questo, tutti i dossi sono stati rimossi con carta vetrata. Nel pannello frontale, secondo i segni, sono stati ricavati degli incavi con l'aiuto di una taglierina sagomata per installare gli altoparlanti. Inoltre, sono stati praticati numerosi fori per le viti nei punti in cui gli altoparlanti erano fissati al pannello anteriore.
Successivamente, l'autore ha iniziato a montare la scatola del caso. Provare sugli anelli che compongono la parte esterna della custodia ha mostrato che le parti tagliate si adattano perfettamente, come previsto nei calcoli. Pertanto, l'autore ha deciso di iniziare immediatamente a incollarli. Per fissare gli anelli dell'involucro, è stata utilizzata la colla epossidica, dopo di che le parti incollate sono state pressate da una bottiglia da cinque litri e lasciate fino a completa asciugatura.
Fase cinque: la fase finale di produzione del caso.
Dopo che la colla si era asciugata, la superficie del corpo veniva nuovamente trattata con carta vetrata. Quindi, sono stati installati altoparlanti e un interruttore sul pannello frontale dell'alloggiamento degli altoparlanti. Dopo aver completato questi passaggi, l'autore l'ha incollato anche alla parte principale del dispositivo. Il pannello posteriore del dispositivo servirà per l'accesso tecnico agli elementi principali dell'elettronica, quindi sarà fissato con viti. Per fare ciò, sono stati praticati i fori necessari nella parete posteriore, dopo di che la cassa della colonna è stata completamente assemblata.
Per un aspetto più estetico, la custodia del dispositivo è stata fissata saldamente in una morsa e lucidata di nuovo all'aspetto finale. Utilizzando diverse fasi dell'elaborazione esterna, è stato ottenuto un effetto che è possibile vedere nelle fotografie. Quindi, è stato applicato uno strato di sigillante su tutta la superficie dell'alloggiamento, questo impedirà che si deformi.
Passaggio 6: installare i componenti elettronici nella cassa degli altoparlanti.
La fonte di alimentazione del dispositivo era 18650 batterie al litio. Per ottenere una batteria con una capacità di circa 12.000 mAh, sei batterie di questo tipo sono state collegate in un circuito. Poiché la tensione della batteria risultante si è rivelata solo di 3,7 V, ho dovuto utilizzare un convertitore boost CC-CC, a causa del quale la tensione di alimentazione è stata aumentata a 12 V, poiché è da questa tensione che devono essere alimentate tutte le schede dell'amplificatore e i LED di retroilluminazione. Impostare tutto elettronico dettagli all'interno della custodia e facendo il cablaggio, l'autore ha attaccato strisce di LED all'interno della colonna, che serviranno da retroilluminazione del dispositivo.
Successivamente, il lavoro sulla colonna Bluetooth è stato completato e la colonna stessa è stata completamente pronta per l'uso per lo scopo previsto. Il risultato è stato un dispositivo con un aspetto insolito e piacevole, una splendida illuminazione e un suono di alta qualità.
