Ciao a tutti gli amanti fai da te, di solito durante la piallatura di blocchi di legno o assi stretti, è spesso necessario rimuovere piccoli smussi dai bordi del pezzo in lavorazione, al fine di ridurre la nitidezza degli angoli e renderli più belli. Per fare ciò in condizioni normali, devi tenere il pezzo in lavorazione con un piano ad angoli di circa 45 gradi, il che non è molto conveniente, specialmente quando lavori con un piano elettrico, che è molte volte più pesante di uno manuale. Puoi risolvere questo problema usando il tuo speciale strutture, che avrà la forma di un angolo longitudinale, in cui verrà posato un blocco, che verrà elaborato in futuro, e il suo bordo sarà situato appena sopra, il che è conveniente per l'elaborazione.
Questa disposizione del pezzo in un apparecchio fatto in casa aiuterà anche a piallare barre sfaccettate e tonde, nonché maniglie in legno che sono scomode da lavorare su una superficie piana. L'autore del fatto in casa pensò di realizzare un tale dispositivo, poiché sembrava necessario quando progettava gli spazi vuoti per le impugnature della pala, perché con un tale dispositivo il lavoro veniva completato più velocemente ed era molto più conveniente lavorare anche.
Per realizzare questo dispositivo, è necessario:
• Due assi di legno spesse 2 cm, larghe 4 cm e 6 cm e lunghe 2 m.
• Tavola di legno spessa 2 cm, larga 5 cm e lunga 50 cm.
• Viti per legno 4x50 mm.
• Strumenti di disegno e misurazione (matita, metro a nastro e quadrato).
• Gufo.
• Puzzle elettrico con un file per un taglio figurato.
• Trapano / cacciavite elettrico.
• Trapano per metallo con un diametro di 4 mm.
• Fresa per legno sferica.
• Punta incrociata (figurata) PH2, per avvitare.
• Carta vetrata.
Quando sono disponibili tutti i materiali, oltre agli strumenti, è possibile procedere al processo di assemblaggio più interessante.
Primo passo.
Prima di tutto, devi decidere le dimensioni, puoi usare le dimensioni elencate qui, ma se il tuo pezzo è grande, aumenta semplicemente la dimensione delle pietre miliari dei componenti al necessario.Usando una matita, segna la striscia di 6 cm di larghezza, quindi con un cacciavite e un trapano eseguiamo fori per tutta la sua lunghezza, da un lato 5 o 6 fori per viti, di norma, più, meglio è e più affidabile.
Secondo passo
Posizionando la barra sul lato opposto utilizzando la svasatura installata nel mandrino di un cacciavite, aumentare la dimensione sotto le teste delle viti, usando una fresa sferica su un albero.
Dopo che i fori per i cappelli sono stati aumentati, inseriamo le viti in questi fori e avvitiamo la nostra striscia all'estremità dell'altra striscia di 4 cm di larghezza.
Ciò che dovrebbe risultare in questa fase può essere visto nella foto, questo è il cosiddetto angolo di legno, la sua lunghezza è di 2 m, in modo che vi sia un margine di lunghezza utilizzato nella lavorazione dei pezzi, aumentando così il campo di applicazione, poiché non è necessario combinare le dimensioni, quindi dispositivi piccoli, quindi grandi, ed è più facile e pratico realizzarne uno, ma più autentico.
Terzo passo
Usando un seghetto elettrico, tagliamo un pezzo da una tavola più piccola, che sarà la parte di supporto, con la quale il dispositivo verrà tenuto su una superficie piana, questo processo richiede sufficiente precisione e accuratezza, per una migliore precisione utilizzare uno speciale supporto angolare sul seghetto per contribuire a creare tagli fluidi. Quando si lavora con un seghetto alternativo, prestare molta attenzione e non dimenticare di indossare occhiali e guanti di sicurezza, proteggendosi dal contatto accidentale con segatura e polvere di legno, nonché proteggendosi dallo scivolamento delle mani dello strumento.
Fase quattro
Il pezzo precedente, il cui ruolo è di tenere la nostra parte d'angolo, deve essere disegnato, le linee devono corrispondere a un angolo di 45 gradi, come nella parte principale, per la migliore corrispondenza, collegare il supporto futuro e il cerchio con una matita. Per risolvere, è necessario praticare i fori per le viti, in questo caso ce ne saranno tre, il che è abbastanza, selezioniamo il trapano in base al diametro delle viti in modo che il filo passi senza difficoltà.
Fase cinque
Quindi avvitiamo le viti con un cacciavite, cioè avvitiamo questo pezzo all'estremità del nostro dispositivo angolare, proviamo a non esagerare con la forza di torsione, in modo da non danneggiare il supporto e non formare una crepa in esso.
Anche il resto della barra trarrà beneficio, da esso realizziamo gli stessi pezzi usando un puzzle elettrico, avrai bisogno di questi due pezzi.
Integriamo l'angolo con altri due supporti, che lo renderanno molto più stabile e acquisirà anche un grande carico di lavoro, che è importante anche durante l'elaborazione. Li fissiamo allo stesso modo del primo supporto.
Step Six
La parte posteriore del dispositivo deve essere forata su ciascun lato, mentre utilizzando un cacciavite con un trapano, il cui diametro è uguale allo spessore della vite, per forza, facciamo due fori su ciascun lato per impedire la rotazione.
Il posto dei fori, come nelle fasi precedenti, deve essere trattato con una fresa sferica su un albero per far affogare le teste delle viti ed escludere così un impegno accidentale.
Settimo passo.
Armati con un cacciavite e una punta per viti per avvitare, trasformiamo le viti in pezzi.
Successivamente, passiamo a un'elaborazione più accurata, per questo useremo la carta vetrata, poiché di solito iniziamo con più grandi, riduciamo gradualmente la dimensione del grano mentre ci avviciniamo alla finitura della macinazione.
Su questo, il nostro dispositivo fatto in casa è pronto, ora lo considereremo da tutti i lati per una valutazione completa.
Sembra che sia tornato.
E così il front-end.
Dopo aver realizzato un dispositivo del genere, avrai l'opportunità di elaborare le barre senza difficoltà e inconvenienti, che si tratti di una maniglia di legno o di un pezzo con facce quadrate.
Strumento con pezzo da lavorare.
È anche possibile elaborare un blocco non quadrato, ma rettangolare in sezione trasversale, e sarà abbastanza facile smussare da tali blocchi senza soffrire delle pendenze di questo pezzo.
Per quanto riguarda le billette rotonde tonde, possiamo dire che la loro elaborazione sarà ora molto conveniente in questo dispositivo. Inoltre, le possibilità non saranno limitate solo alla piallatura, ma anche alla possibilità di lavorazione mediante perforazione e segatura.
Grazie a tutti e buona fortuna con le vostre ripetizioni.