L'autore di questo fatto in casa viaggia frequentemente. Passando da un alloggiamento all'altro, naturalmente si trova di fronte alla necessità di un costante assemblaggio e smontaggio di mobili. Oltre al fatto che è abbastanza stancante, danneggia anche i mobili stessi. Con smontaggio e montaggio frequenti, le viti, le staffe di montaggio vengono perse, il mobile stesso, dopo diversi, diventa inutilizzabile. Pertanto, dopo qualche tempo, è nata l'idea di creare mobili con le nostre mani, che sarebbe più conveniente per l'uso in condizioni di movimento frequente.
Si è deciso di iniziare con il più semplice - con l'assemblaggio di uno scaffale su cui le cose possono essere comodamente riposte, ma che sarebbe privo degli svantaggi dei mobili del negozio.
Lo scaffale pianificato sarà facile da montare e smontare, occupare il minor spazio possibile in una forma non assemblata e anche un minimo di elementi di fissaggio dovrebbe essere usato nel suo design.
Materiali utilizzati:
-5 x 30 cm tavole lunghe 360 cm
-tung oil 100%
-Macchina di mogano
-Poliuretan
spazzole con una larghezza delle setole di 25 mm
Strumenti richiesti:
- Segare
- Angolo e goniometro
-Drel
Modellatrice e fresatrice
Levigatrice a nastro
Una descrizione dettagliata della fabbricazione di scaffali per i trasferimenti:
Fase 1: progettazione di scaffali
Come materiale principale per la creazione della mensola, l'autore ha deciso di utilizzare assi di pino 5x30x360 cm.
Per questo progetto, ho deciso di utilizzare assi di pino con una dimensione di 50,8 x305 mm. Nel programma per la modellazione CAD è stato creato quanto segue il modello: il ripiano più basso sarà lungo 120 cm; le guide verticali sono fissate ad esso da due lati con un angolo di 8 gradi. Pertanto, lo scaffale avrà una forma trapezoidale, grazie alla quale avrà una maggiore stabilità. Pertanto, l'altezza totale della struttura sarà di circa 180 cm.
Si è deciso di utilizzare una connessione a punta come unità di montaggio su ripiano. Tale connessione è molto facile da usare, facile da smontare e non richiede strumenti aggiuntivi e inoltre non rovina l'aspetto dei mobili. Per realizzare una giuntura dal legno, una spina viene ritagliata e vengono praticati fori lungo i bordi degli scaffali. Un piolo installato nel foro fissa la struttura e fornisce rigidità strutturale.
Fase due: guide verticali
Trasferendo le dimensioni dal programma di modellazione alle schede, l'autore ha proceduto alla produzione dei supporti verticali del futuro scaffale.Nelle guide, è stato necessario tagliare le aperture per il fissaggio degli scaffali, qui l'autore ha riscontrato una difficoltà: poiché le guide vanno con un angolo di 8 gradi, quindi anche ogni foro di fissaggio deve essere tagliato con questo angolo. Per eseguire questa operazione, sono stati praticati fori da 11 mm a ciascuna estremità della scanalatura, dopo di che le scanalature sono state tagliate con un seghetto. Usando un angolo e un goniometro, l'angolo desiderato di 8 gradi è stato fissato.
Terzo passaggio: scaffali
Successivamente, l'autore ha iniziato a produrre pannelli orizzontali che fungeranno da scaffali. Il primo passo è stato quello di tagliare le punte per il montaggio. Quindi, sono stati praticati fori in ciascuna tavola per fissare questo picco. Quindi i bordi dei ripiani sono stati tagliati alla dimensione dei fori dei supporti guida. Pertanto, è stata stabilita una connessione spike. Tutto è stato fatto in base alle dimensioni del modello CAD. Per evitare ulteriore confusione con l'installazione di scaffali, sono stati contrassegnati dalle dimensioni.
Fase quattro: controllo del ripiano assemblato
Quando le parti principali erano pronte, l'autore ha proceduto a verificare la compatibilità dei fori realizzati. Per questo, la struttura dello scaffale è stata assemblata. Per montare completamente l'intero ripiano, ho dovuto allineare una parte dei fori e tagliare i pezzi. Quando tutto è stato montato perfettamente e facilmente assemblato e disassemblato, l'autore ha proceduto al lavoro finale sulla creazione di uno scaffale per i trasferimenti.
Fase cinque: produzione finale
Usando carta vetrata con grana 80, 120 e una rettificatrice per nastri, sono stati levigati tutti i dettagli della mensola. Considerando che non è richiesta una macinazione più forte per un prodotto in pino, l'autore ha proceduto ad applicare strati di macchia e olio di tung sulle parti orizzontali della mensola. Per i supporti di guida verticali della mensola, l'autore ha utilizzato 2 strati di macchia e uno strato di poliuretano.
Di conseguenza, abbiamo ottenuto un tale scaffale, il cui design faciliterà notevolmente lo spostamento.
