Ciao a tutti gli amanti fai da te, ogni specialista sa bene che lo strumento ha un ruolo importante nel lavoro, vale a dire la sua affidabilità e qualità costruttiva. Pensando a questo argomento, sorgono pensieri per creare uno strumento conveniente ideale fallo da solo, in questo caso, sono i tagliatori di legno e tagliare i modelli con il loro aiuto è un'esperienza piuttosto eccitante, che è una buona notizia. La cosa principale nella creazione di frese è fare più attenzione, poiché dovrai lavorare con oggetti affilati, in particolare con la parte di taglio. L'idea dell'autore di realizzare sculture in legno con le proprie mani era accompagnata dal fatto che non c'erano strumenti nelle vicinanze e che non erano nemmeno nei negozi locali.
Le proprietà che dovrebbe avere un buon coltello per intagliare il legno sono:
• Acciaio di alta qualità, aumentando la risorsa di coltelli e affilatura a lungo termine.
• Maniglie ergonomiche (comode).
• Facilità di fabbricazione relativa.
• Affidabilità.
Per creare questo prodotto fatto in casa non hai bisogno di materiali difficili da raggiungere, non dovrebbero essere qui, poiché è stato pianificato in anticipo che tutti i dettagli fossero facilmente accessibili dalla maggior parte dei falegnami e dei falegnami.
Materiali e strumenti necessari:
* Pezzi di una sega a nastro in acciaio resistente, che per esperienza conferma la loro lunga ritenzione di affilatura.
* Resti di assi di quercia lasciati da opere passate, poiché la quercia stessa è forte, bella e tecnologicamente avanzata a modo suo.
Dagli strumenti avrai bisogno di:
* Temperamatite elettrico.
* Levigatrice a nastro con grana di circa 40, oltre a una carta vetrata (grana 80 e per finitura 240, 800 e 1000).
* Seghetto.
* Protezione respiratoria - respiratore (maschera di garza).
* Colla da falegname.
Sono tutte le parti con gli strumenti giusti pronti, ora procediamo all'assemblaggio graduale.
Primo passo.
Il primo passo è creare una lama. Dai pezzi della lama della sega lunghi circa 8 cm, l'autore ha lavorato i pezzi grezzi di metallo delle lame della forma desiderata e ha messo i gambi sugli spazi vuoti, la loro lunghezza è di circa 4,5-5 cm, queste dimensioni garantiscono una resistenza sufficiente della lama nel manico.
Per una maggiore affidabilità della fissazione (protezione dall'allentamento e dalla caduta del coltello dall'impugnatura), sono stati eseguiti tagli semicircolari sui lati del gambo.
La sezione trasversale della lama del coltello ha un restringimento a cuneo, il cui angolo varia da 10 a 15 gradi dal calcio al tagliente, che è la discesa della lama.Bene, il tagliente è attaccato a questa forma con un piccolo smusso, cioè un grande restringimento, e quindi un angolo già a 25-30 gradi vicino al bordo della lama.
Un grande smusso sui coltelli deve essere fatto prima del momento in cui il gambo non è incollato al manico. La forma dello smusso deve essere data su entrambi i lati, mentre osservando un certo angolo, la rettifica del metallo dovrebbe avvenire simmetricamente. Dalla scienza dei materiali è noto che con la rettifica intensiva, il metallo si riscalda, causando il suo rinvenimento, e questo porta al fatto che il metallo diventa più morbido e perde la sua capacità di mantenere la nitidezza. Per evitare che ciò accada, il pezzo da lavorare periodicamente deve essere raffreddato in acqua, evitando così il surriscaldamento. È più conveniente quando il contenitore con acqua fredda è vicino e l'abbassamento della billetta non è difficile. Al fine di formare finalmente la lama, oltre a affilarla e lucidarla, è necessario installare la maniglia, che in realtà accadrà successivamente.
Secondo passo
Dopo un lungo lavoro con il metallo, procediamo alla produzione della maniglia; per questo, le barre di quercia erano ben adattate, le cui dimensioni erano 12 per 22 mm in sezione trasversale e la lunghezza era leggermente superiore a 120 mm. Queste barre sono state selezionate in modo che le superfici incollate fossero lisce. Per semplificare il lavoro, facciamo un campione della presa per il gambo in una delle metà della futura maniglia.
Innanzitutto, il gambo viene elaborato utilizzando una smerigliatrice ai bordi, al fine di eliminare le sbavature. Quindi, applicando il gambo sulla barra preparata, cerchialo con una matita. Usando gli scalpelli, selezioniamo il nido a una profondità uguale allo spessore del pezzo, raccogliendo periodicamente il gruppo della struttura asciutta per verificare l'un l'altro delle barre. In caso di profondità insufficiente del nido, l'impugnatura non si attacca o se è mal collegata, si romperà semplicemente quando utilizzata. Un nido troppo profondo farà camminare la lama da un lato all'altro, il che porta a conseguenze indesiderate, vale a dire la rottura della maniglia o la deformazione del gambo. Pertanto, alla selezione dei nidi per il gambo, mostra la massima precisione.
Dopo esserti convinto durante il gruppo di controllo "a secco" che tutte le parti si adattano perfettamente, in questo caso il gambo, nonché in assenza di spazi tra le barre e le metà del manico, puoi procedere all'incollaggio. Applichiamo lei da carpenteria sulla superficie della barra e nel nido sotto il gambo, poiché è impossibile ottenere un'accuratezza approfondita con la selezione manuale del nido, nel caso in cui sia meglio riempirlo di colla, dopo l'essiccazione del quale il gambo manterrà a causa della sua durezza, in caso di imprecisione. Sulla parte adiacente della maniglia, è inoltre necessario applicare la colla, ma in uno strato più piccolo.
Terzo passo
Quindi uniamo i dettagli (è necessario collegare le estremità dei blocchi situati più vicino alla lama nel modo più preciso possibile) e serrarli con morsetti. La colla in eccesso viene rimossa con un panno umido e lasciata per 12 ore fino a completa asciugatura.
Fase quattro
Ora regoleremo la maniglia nella forma appropriata per l'utensile da taglio, di solito una leggera curva nella parte posteriore per appoggiare il pollice.
Ma non puoi fare a meno delle caratteristiche di queste penne, differiscono in questo
la loro schiena è più larga e più rotonda di quella più vicina alla lama, per questo motivo, tutti i pezzi per le maniglie nel primo stadio di lavorazione sono più simili a una piramide allungata tronca, e c'è anche una rientranza per l'indice.
Dopo aver incollato il pezzo, la parte posteriore viene segata con un seghetto, a una dimensione di 12 cm.
Quindi, con una levigatrice a nastro, maciniamo le estremità delle maniglie, Non dimenticare di utilizzare i dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza e un respiratore, poiché la polvere di quercia può causare allergie.
La macinazione avviene prima con una granulometria di 40, quindi in ordine crescente fino a quando il pezzo è liscio.
Copriamo con vernice nitrilica.
Fase quattro
Portiamo la parte da tagliare, abbiamo bisogno di un piccolo smusso, il cui angolo di affilatura per questi coltelli è di circa 25-30 °. Per formare un piccolo smusso, l'autore usa una carta vetrata di diverse dimensioni del grano, aumentando gradualmente la dimensione del grano, a partire da 240, andando a 800 e poi a 1000, alla fine tutto viene lucidato su una cintura di cuoio fissata su una barra. Se l'affilatura ha esito positivo, il legno deve essere tagliato sia lungo che attraverso le fibre senza uno sforzo particolare, mentre la superficie di taglio deve essere liscia e lucida, il cosiddetto taglio ad "olio".
Usando questo modello di fabbricazione, sono stati realizzati diversi coltelli, in generale, sono abbastanza affidabili e facili da usare, il che è molto decente per i non addetti ai lavori.
Su questo coltelli fatti in casa per la scultura in legno sono pronti, grazie a tutti e buona fortuna a voi.