La stampa è stata realizzata per imballare cartone, bottiglie di plastica e altre materie prime seconde.
Peso della balla di cartone compresso fino a 250 kg
Forza massima 20 tonnellate
Peso della balla di bottiglie di plastica pressate fino a 110 kg
Dimensioni della balla 900 * 700 * 1000
Altezza della pressa esclusi i cilindri idraulici 2 m
Peso circa 700 kg
Sulla base di questa macchina da stampa, è facile realizzare una macchina da stampa di dimensioni e sforzi inferiori.
Questo viene fatto riducendo e facilitando la progettazione, riducendo la pressione nel sistema idraulico o sostituendo i cilindri con cilindri con un diametro del pistone più piccolo.
Funziona da una stazione idraulica che può essere installata su di essa o essere remota.
Il telaio è saldato da un tubo profilato d'acciaio 60 * 100
Tutti gli spazi intermedi sono protetti da un tubo di profilo più piccolo.
Con nutria rivestita in lamiera con uno spessore di almeno 3 mm.
Sul pavimento c'è un canale per tirare il filo o la fune.
La zampa della pressa è realizzata con tubo profilato 60 * 60.
Ci sono due porte di fronte. Inferiore per lo scarico della balla finita, superiore per il carico e scarico delle materie prime. Le porte sono montate su cerniere tornite con un diametro di 45 mm.
Se la pressa viene utilizzata per la pressatura del cartone, i quadrati di metallo vengono saldati alla porta inferiore. Sono necessari per impedire il sollevamento del cartone quando viene caricato.
Le porte sono fisse per chiusure a gancio realizzate in lamiera di acciaio di spessore 10 mm.
Durante la ricerca di cilindri idraulici, sono state prese in considerazione macchine specializzate, su misura e agricole.
Specializzati sono molto costosi e hanno tempi di consegna lunghi.
Quelli personalizzati sono ancora più costosi e hanno anche un lungo tempo di produzione.
Ci siamo fermati su cilindri da macchine agricole. Sono facilmente accessibili e non costosi e in caso di riparazione sono disponibili kit di riparazione. Ma hanno attraversato la raffinatezza. Realizzare e saldare flange di installazione.
Anche l'idrodistributore e i tubi flessibili ad alta pressione sono comunemente utilizzati dai macchinari agricoli.
Il sistema a due cilindri è selezionato a causa della mancanza di una guida aggiuntiva.
I cilindri lavorano anche in coppia, il che riduce la loro usura.
La lunghezza della corsa dei cilindri idraulici è di 1 metro. Il diametro del pistone è di 85 mm.
I supporti girevoli standard sulle aste dei cilindri sono segati e saldati saldamente al piedino.
Mediante il taglio al plasma, vengono realizzate flange per il fissaggio dei cilindri alla pressa. Solo quattro pezzi.
Due pezzi sono saldati a fondo alle parti inferiori dei cilindri, gli altri due sono reciproci rispetto alla pressa. Durante l'installazione, tutto è collegato con bulloni m 12 in una quantità di 16 pezzi.
Con i tubi flessibili ad alta pressione, i cilindri idraulici sono collegati in parallelo attraverso tees e collegati a una valvola di controllo direzionale di tipo P-40.
Al fine di aumentare la sicurezza, la valvola viene selezionata senza bloccarsi in posizioni estreme.
Se si rilascia la leva, i cilindri si fermeranno.
Il distributore, a sua volta, è collegato da tubi ad alta pressione a una stazione di pompaggio idraulica ad alta pressione.
Se si prevede di estrudere bottiglie di plastica, nel sistema idraulico viene installata una valvola a farfalla tra il distributore e i cilindri. Deve essere adattato al flusso del fluido nominale durante la messa in servizio.
Previene gli shock di idra quando si sollevano le zampe.
La valvola di controllo include una valvola di sicurezza. Regolando questa valvola, viene impostata la massima pressione di lavoro.
Poiché è possibile lavorare in aree aperte, l'intera struttura è rivestita con un primer e verniciata con vernice resistente alle precipitazioni atmosferiche.
Lavorare sulla stampa come segue
Nel canale sul pavimento, viene posato il materiale di reggiatura, un'estremità con un margine rimane all'esterno, le altre estremità vengono tirate attraverso i fori nella parete posteriore.
La porta inferiore si chiude.
Nella parte inferiore si trova il materiale di imballaggio (stoffa, cartone o altro)
Viene posata la materia prima per la pressatura
La porta superiore si chiude e viene eseguita la pressione iniziale.
La zampa si alza e il materiale viene caricato.
Questo si ripete fino a quando si forma una balla della giusta dimensione.
Prima dell'ultima spremitura, il materiale di imballaggio viene posato sopra.
La finitura è terminata.
Entrambe le porte si aprono, attraverso la zampa dai fori nella parete posteriore, le estremità del materiale di reggiatura vengono tirate e collegate (incollate, rivettate o altrimenti) che collega la balla.
La zampa della pressa si alza e quindi la balla finita può essere estratta.
La pressione in una pila di imballaggi di cartone aumenta i costi fino a due volte.
Il volume è ridotto a 5 volte, il che è molto vantaggioso dal punto di vista economico per il trasporto.
La pressione in una balla di bottiglie in PET aumenta fino a 5 volte.
Il volume diminuisce a 15 volte, il che ha anche un effetto molto benefico sul trasporto.
Le balle sono anche molto più convenienti per il carico e lo scarico.
Quindi questo materiale riciclabile viene inviato alle piante per l'elaborazione.