Ciao a tutti gli amanti fai da te. C'era una volta il mio tornio, nel quale installavo un motore dalla stampante, ma la sua potenza non era sufficiente per elaborare pezzi di grandi dimensioni e durante un funzionamento prolungato il motore era molto caldo, a causa del quale dovevo fare delle pause. E ora una vecchia macchina da cucire con un motore elettrico è caduta nelle mie mani, poiché si è rivelata difettosa, ma non era il motore. Ho immediatamente deciso che questo motore era l'ideale per la mia nuova macchina e non mi sbagliavo. La potenza di questo motore è di 30 watt, il che è abbastanza, e anche per la comodità di controllare il motore viene fornito un pedale, con il quale è possibile regolare la velocità. Prima di passare allo stesso processo di produzione della macchina, dirò che i materiali che ho usato qui non sono di difficile accesso, nel mio caso erano vari residui e scarti.
Suggerisco di guardare un video sulla fabbricazione di un tornio
Per fare un tornio per legno fallo da solo è necessario:
* Parquet nella quantità di 6 pezzi
* Motore elettrico
* Viti per legno
* Cacciavite
* Trapano elettrico
* Trapani per legno
* Tappi di gomma
* Puzzle elettrico o seghetto
* Una coppia di cuscinetti con un diametro esterno di 15 mm e un interno 7 mm
* Asse diametro 7mm
* Dispositivo di raffreddamento del computer
* Foglio di compensato
* Colla momentanea
Sono tutti i materiali e gli strumenti necessari per assemblare la macchina.
Primo passo.
La prima cosa che devi fare un letto. Non ci ho pensato molto e ho deciso di farlo dal pavimento, ci sono voluti tre pavimenti in parquet per realizzare il letto.
Abbiamo visto con un puzzle il parquet della lunghezza richiesta, si dovrebbero ottenere due parti lunghe e due corte. Il letto è lungo 31 cm, largo 13,5 cm e alto 6 cm.
Successivamente, fissiamo le nostre parti nel loro insieme utilizzando un cacciavite con viti, per iniziare è necessario praticare i fori per le viti, poiché il parquet è in rovere e si spezzerà se non si eseguono fori preliminari.
Secondo passo
Ora devi creare un supporto per il motore. Tagliamo una piccola lunghezza di 15 cm dal pavimento con un margine, poiché la larghezza del letto è di 13,5 cm.
Quindi, rigorosamente nel mezzo, incolliamo il motore su resina epossidica e lo lasciamo asciugare completamente per un giorno, e per non aspettare due volte, ho fatto un cerchio di legno di parquet per uno e l'ho incollato all'albero del motore usando lo stesso epossidico.Nel frattempo, l'epossidico si asciugherà, riprenderemo gli altri componenti della macchina.
Terzo passo
È tempo di riparare il motore sul letto, di immaginare già come apparirà tutto e da questo già iniziare. Eseguiamo un trapano elettrico con quattro fori sul supporto del motore, così come sul letto, ma con un trapano più piccolo. Quindi torchiamo quattro viti con un cacciavite, ma non esageriamo con un ritardo.
Dopo aver serrato le viti, abbiamo visto le parti non necessarie del supporto del motore usando un seghetto per metallo e quindi macinato il luogo con la carta vetrata.
Fase quattro
Per collegare e scollegare il pedale, è necessario fissare il connettore sul letto. Facciamo un buco e lo ripariamo con una vite.
Fase cinque
Ora è il momento di realizzare la contropunta, per questo avrai bisogno di due cuscinetti, un asse e un parquet.
In un parquet eseguiamo una coppia di fori con un diametro di 15 mm, uno attraverso e l'altro no.
L'asse deve essere affilato sotto il cono, l'ho fatto con una smerigliatrice. Successivamente, premiamo un trapano con un diametro leggermente più grande del diametro dell'asse nel mandrino del trapano e facciamo dei fori nel mezzo degli stessi incavi con un diametro di 15 mm.
Quindi maciniamo la parte finita e seghiamo solo la parte necessaria sotto forma di un quadrato, quindi torcere le due parti insieme con le viti.
Step Six
Affinché la contropunta si muova lungo le guide, è necessario realizzare una parte con scanalature dal parquet, da un lato l'esterno, dall'altro interno.
Settimo passo.
E in modo che la contropunta abbia dove spostarsi, realizziamo guide dal parquet, in cui sono già state ricavate scanalature dalla fabbrica, le fissiamo sulle viti, dopo aver precedentemente praticato i fori per le viti nel letto.
Quindi sul retro segniamo con una matita le parti extra che devono essere segate con un seghetto per metallo.
Fissiamo le guide con le viti, in anticipo facciamo una pentola per i tappi delle viti. Per l'estetica, arrotondiamo i bordi con carta vetrata.
Passo otto
Sul pezzo di parquet precedentemente realizzato con scanalature fatte in casa, fissiamo la contropunta a tre viti, dopo aver fatto una tenda per i cappelli, i cuscinetti stessi sono incollati all'epossidico insieme all'asse. Avvitiamo la terza vite nel mezzo della contropunta.
Step Nine.
È tempo di realizzare la paletta frontale. Rimuoviamo il motore e foriamo tre fori su un pezzo di legno rotondo incollato all'asse, facciamo anche un foro al centro.
Successivamente, i perni di metallo vengono incollati nei fori realizzati sulla resina epossidica, che, così come l'asse della contropunta, vengono rettificati sotto un cono.
Con la paletta anteriore pronta, lasciarla asciugare per un giorno.
Passo dieci
Dal foglio di compensato realizziamo il fondo della macchina, lo installiamo su colla e doghe realizzate come tutte le parti precedenti del parquet. Quindi la segatura "dormirà" qui durante l'elaborazione.
Passo undici.
Ora dobbiamo creare un sistema per il fissaggio della contropunta, in modo che durante la lavorazione il pezzo non si allenti e non fuoriesca. In un parquet facciamo dei fori per il fissaggio sulla contropunta. Successivamente, eseguiamo fori lungo i bordi e incolliamo i dadi.
Dall'alto avvitiamo l '"agnello", la portata del filo è di circa 4 mm, questo sarà sufficiente per fissare saldamente la contropunta.
Dodici passi.
Per evitare il surriscaldamento del motore, ho installato una girante presa in prestito dal dispositivo di raffreddamento del computer sul suo asse.
Resta da fare una partizione di compensato, in modo che il vento creato dalla girante non soffi via la segatura. Fissiamo la partizione con il fissaggio al parquet, dopo aver praticato un foro sotto l'albero del motore.
Bene, non dimenticare di avvitare le gambe in gomma in modo che la macchina non scivoli sulla superficie e graffi.
A questo punto, un tornio per legno fatto in casa è pronto, il suo design migliorerà gradualmente man mano che viene utilizzato. Per esperienza, la macchina si è mostrata bene, la puoi vedere nei miei precedenti prodotti fatti in casa, il motore non si surriscalda, la temperatura non supera i 45 gradi.
Grazie a tutti per l'attenzione, ho ancora molte idee interessanti per i prodotti fatti in casa, quindi rimanete sintonizzati.