Cari visitatori del sito, nel materiale presentato vi verrà mostrato come creare in modo indipendente un banco di lavoro forte e affidabile in officina o
il garage.
Non c'è bisogno di fare a meno di un banco da lavoro in garage, costantemente qualcosa deve essere riparato, smontato, assemblato e dove farlo se non su un banco da lavoro, la morsa viene avvitata al piano di lavoro e tutti gli strumenti necessari sono sempre a portata di mano.
Il banco da lavoro è progettato per il fabbro, ha una struttura metallica da un angolo e un tubo professionale, oltre a comode scatole per riporre piccoli utensili, bulloni, dadi e altre piccole cose utili, ci sono anche comodi ripiani e il piano di lavoro stesso deve essere rifinito con ferro 1,5-2 mm di spessore. Oltre al retro del tavolo, è attaccato un pannello per lo strumento, che è anche molto conveniente per ciò che è necessario appendere proprio di fronte a te, è anche consigliabile posizionare una presa o una T sul pannello in modo da poter collegare un elettroutensile.
È necessario proteggere le superfici metalliche dalla corrosione, in particolare coprirle con un composto anticorrosivo e vernice, quindi il tavolo avrà sempre un aspetto pulito e durerà per molti anni.
E quindi, consideriamo esattamente cosa è necessario per creare un banco di lavoro?
materiale1. tubo quadrato professionale
2. angolo 40x40 mm
3. lamiera 2 mm
4. compensato
5. viti metalliche
6. vernice
7. impregnazione del legno
8. viti per legno
9. rivestimento anticorrosivo
10. piastra metallica
11. binari per mobili per cassetti
Gli strumenti1. saldatrice
2. Bulgaro (smerigliatrice angolare)
3. trapano
4. roulette
5. seghetto
6. puzzle
7. pennello
8. martello
9. cacciavite
10. righello
11. marcatore
12. livello
13. corner
14. carta vetrata
15. rettificatrice
Istruzioni dettagliate per la creazione di un banco di lavoro fallo da solo.Il montaggio e l'installazione di questa tabella in un garage o in un'officina è un'attività seria e responsabile. Durante la produzione, è necessario innanzitutto sapere che deve essere stabile e resistere a un carico di circa 200 kg, verificare se vi sono inclinazioni, poiché è auspicabile che il tavolo alla fine risulti piatto. Prima di iniziare il lavoro, è necessario studiare i disegni e gli schemi forniti dall'autore.
Successivamente, il maestro di un tubo quadrato professionale ha saldato le basi per il futuro banco da lavoro.
I punti di saldatura sono stati accuratamente puliti con una smerigliatrice (smerigliatrice angolare)
Sul retro del tavolo gli angoli di metallo saldati, saranno fissi pannello per lo strumento.
Quindi l'area sotto il piano di lavoro viene rafforzata, ovvero vengono saldati tubi aggiuntivi.
Il tavolo stesso sarà a 50 mm dalla tavola e per la sua collocazione l'autore ha realizzato una cornice dall'angolo.
Quindi tutti i giunti devono essere rinforzati con piastre metalliche.
I distanziatori sono saldati negli angoli.
Vari carichi agiranno sul banco di lavoro: peso, urti, vibrazioni, ecc., Nella fase di creazione, tutti questi punti devono essere presi in considerazione ed essere sicuri.
Per la comodità di riporre piccoli utensili, pezzi di ricambio, bulloni e dadi, il maestro ha realizzato scatole speciali di compensato.
La superficie del banco da lavoro è dipinta.
Le guide dei mobili sono avvitate sui cassetti laterali.
L'autore crea un controsoffitto in legno, una tavola di 50 mm, se non si dispone di una tavola lunga, allora si può stare corti.
L'albero prenderà parte del carico da urti, vibrazioni e peso.
La superficie risultante dovrebbe essere ben levigata, il maestro ha usato una smerigliatrice (smerigliatrice angolare) con una mola.
Affinché l'albero duri a lungo e non marcisca sotto il metallo, dovrebbe essere trattato con una speciale impregnazione per l'albero.
L'autore ha usato qui "Barriera"
Quindi, in base alle dimensioni del piano di lavoro, viene tagliata una lamiera di 2 mm.
Il metallo deve essere trattato con un composto anticorrosivo su entrambi i lati in modo che la lamiera non arrugginisca.
Le scatole sono installate nella cavità del tavolo dove il maestro ha montato uno scivolo sotto ogni scatola.
Pertanto, i cassetti si apriranno e si chiuderanno comodamente.
Una maniglia è avvitata sulla parte anteriore di ogni cassetto per una facile apertura.
Ad esempio, su un banco di lavoro finito è possibile posizionare uno smeriglio avvitandolo con bulloni sul piano di lavoro.
Gli scaffali aperti sono realizzati nella parte inferiore, dove è possibile riporre utensili elettrici.
È molto comodo lavorare quando tutto è a portata di mano e assemblato in un unico posto.
Sempre sul banco di lavoro è possibile installare una morsa, anch'essa avvitata al piano di lavoro con bulloni e serrata con dadi.
Dopodiché l'autore procede alla creazione di una barra degli strumenti, taglia le dimensioni del compensato e lo copre con un composto protettivo per il legno.
Quindi bulloni agli angoli e serrare con i dadi.
Il risultato è stato un comodo pannello per vari strumenti.
Quindi è necessario avvitare le viti o creare ganci speciali in modo che gli strumenti possano essere facilmente sospesi.
Questo è in realtà ciò che è accaduto a seguito del lavoro svolto.
Un banco di lavoro in un'officina o in un garage è semplicemente insostituibile e puoi farlo tu stesso, il che è in realtà ciò che il nostro autore ha dimostrato con un buon esempio. Il maestro ha cercato di fare tutto nel modo più qualitativo e affidabile possibile, perché lo ha fatto da solo. Molti diranno che viene speso molto metallo, sì, ma la qualità è soprattutto.
Come vedi, se vuoi, puoi fare tutto con le tue mani, hai un'istruzione e un esempio, quindi lo prendiamo e lo facciamo. Vai amici!
Questo conclude l'articolo. Grazie a tutti per l'attenzione!
Vieni a visitare spesso e non perdere le ultime novità nel mondo dei prodotti fatti in casa!
