Il dispositivo descritto di seguito è abbastanza potente. metal detector, è in grado di rilevare una moneta da 25 mm a una profondità di circa 30 cm e la profondità massima di rilevamento, secondo l'autore, è di 1,5 metri. Il dispositivo può funzionare sia nella modalità di ricerca di tutti i metalli sia con discriminazione.
Dati tecnici del metal detector:
- Il tipo di dispositivo si riferisce all'induzione bilanciata
- La frequenza operativa è di 8-10 kHz
- In statica esiste una modalità di rilevamento Pin-Point
- Il dispositivo è alimentato a 12V
- Modalità operativa - dinamica
- C'è un regolatore del livello di sensibilità
- C'è un controllo del tono di soglia
- Presente e distacco da terra (manuale)
Profondità di rilevamento in base alla dimensione dell'oggetto:
- La visibilità di una moneta da 25 mm è di 30 cm
- Anello in oro - 25 cm
- Profondità di rilevamento di un casco 100-120 cm;
- Massimo - 150 cm
Il consumo corrente senza suono è di circa 30 mA.
Schema elettrico:
Materiali e strumenti per il montaggio:
- saldatore;
- filo smaltato 0,27 mm;
- foglio;
- vernice;
- materiali per la creazione di un alloggiamento per metal detector e una bobina;
- fili e roba.
Elenco completo elettronico i componenti sono visibili nella foto.
Il processo di produzione di un metal detector:
Primo passo. Circuito stampato
Come per tutti i metal detector, tutto inizia qui dal cuore del dispositivo, vale a dire il circuito stampato. Lo schema qui è abbastanza complicato, quindi non tollera errori. Tutto deve essere raccolto in modo accurato e affidabile, altrimenti non sarà facile trovare un posto per il problema in seguito.
Tutto inizia con i ponticelli di saldatura, quindi puoi procedere con l'installazione di resistori.
Inoltre, l'autore consiglia di utilizzare un dispositivo in grado di determinare la capacità dei condensatori per assemblare la scheda. A causa del fatto che il dispositivo ha due canali di amplificazione identici, tutte le parti per il montaggio dovrebbero essere il più identiche possibile.
Secondo passo Assemblaggio di una bobina per un metal detector
Poiché l'autore ha già preparato la custodia per il metal detector, in questa fase puoi solo vedere e capire quale tipo di bobine funzionano e quali dovrebbero essere.
Il sensore DD è realizzato allo stesso modo di tutti i metal detector di tipo bilanciato. La bobina di trasmissione TX ha 100 giri di filo di 0,27 mm e la bobina di ricezione RX ha 106 giri.
Quando le bobine sono avvolte, devono essere avvolte con fili e ben imbevute di vernice. Inoltre, quando la vernice si asciuga, le bobine devono essere strettamente avvolte con nastro isolante.Una lamina viene utilizzata come schermatura, deve essere avvolta su tutta la bobina, lasciando una distanza di 1 cm tra la fine e l'inizio della lamina per evitare cortocircuiti.
La bobina può anche essere schermata con grafite, poiché questa grafite viene presa, miscelata con vernice nitro in un rapporto di 1: 1 e applicata a un filo pre-avvolto di spessore 0,4 mm senza lacune sulla bobina. Il filo si collega allo schermo del cavo.
Terzo passo La fase finale dell'assemblea
Ora la bobina può essere installata sul corpo e bilanciare l'occhio. Come test avrai bisogno della ferrite, dovrebbe avere un doppio segnale acustico e una singola moneta. Se è vero il contrario, i terminali dell'avvolgimento di ricezione devono essere scambiati.
L'autore sintonizza ciascuna bobina separatamente, ed è molto importante che non ci siano oggetti metallici nelle vicinanze. Per regolare le bobine, viene utilizzato un prefisso per misurare la risonanza. Il prefisso deve essere collegato alla scheda del rivelatore parallelamente alla bobina di trasmissione e misurare la frequenza. Selezionando un condensatore, è necessario raggiungere una frequenza di 600 Hz superiore rispetto a TX.
Quando la risonanza è abbinata, devi assemblare la bobina e vedere se il dispositivo vede la scala VDI, a partire dall'alluminio e terminando con il rame. Se l'intera scala sul dispositivo non funziona, è necessario selezionare la capacità del condensatore risonante nel circuito RX con un passo di 0,5-1 nF. Di conseguenza, il dispositivo dovrebbe vedere la pellicola al minimo della discriminazione e il rame al massimo.
In conclusione, la bobina viene infine fissata con adesivo hot melt. Per facilitarla, l'autore sigilla tutti i vuoti con schiuma. Deve anche essere messo su colla a caldo, altrimenti si aprirà dopo il versamento. Bene, allora l'intera cosa è piena di resina epossidica.
Riempiendo il primo strato, devi lasciare una distanza di 2-3 mm dall'alto. Successivamente, viene versato un secondo strato di resina con tinta. La tintura all'anilina, usata per tingere i tessuti, è eccellente come colore. Per miscelare i componenti, il colorante deve prima essere miscelato con l'indurente, quindi l'indurente deve essere miscelato con la resina, altrimenti il colorante non si mescola.
Alla fine, è possibile raccogliere la scheda e collegare tutti i nodi. Per i test, è necessario collegare l'alimentazione e andare in tutti i punti in cui dovrebbe essere.
Successivamente, è necessario controllare il discriminatore. Ruotando la manopola, tutti i metalli dovrebbero essere tagliati a turno, a partire dall'alluminio, finendo con il rame, ma il rame non dovrebbe essere tagliato. Se tutto funziona in questo modo, il dispositivo è assemblato correttamente. La scala deve essere realizzata in modo che si adatti perfettamente al raggio di rotazione dell'impugnatura del discriminatore, e questo viene fatto selezionando C10. Se la capacità del condensatore viene ridotta, lo sciacallo si allungherà, se aumentato, quindi viceversa.
Vale ancora qualche parola sul cavo, l'autore ha quattro fili. Due fili vanno alla bobina di trasmissione e due alla bobina di ricezione, ma lo schermo è collegato all'alloggiamento.