Finalizzazione della scala in alluminio

Ciao, cari visitatori del sito.
Oggi voglio parlare di un dispositivo abbastanza semplice, che è molto utile se usi una scala.
.. Cominciamo in ordine. Come ho già detto più volte, tutto il mio tempo libero spendo ora per la ricostruzione della vecchia casa. Lavoro da solo (uno nel senso letterale della parola!) L'estate scorsa sono riuscito a costruire un'estensione e coprirla con un tetto di metallo. In questa stagione, è stata la volta di "coltivare" il tetto - di installare vento e parabrezza, per realizzare un pilastro. E poi ho riscontrato un problema piuttosto tangibile.

... Il fatto è che per queste opere sono necessarie foreste !!!

Non ho foreste. Puoi, ovviamente, noleggiarli ... Ma questa non è assolutamente la mia opzione! Dopotutto, come ho già detto più volte, lavoro solo in questo cantiere! Questo è solo un hobby - ho deciso di fare tutto da solo. Se stesso - nel vero senso della parola. ie - senza aiutanti .... È consigliabile affittare foreste, se una squadra lavora - hanno portato, installato, fatto il lavoro, smantellato ... Vado in cantiere quando ho tempo! Dopo il lavoro la sera, nei fine settimana ... Nel mezzo, per così dire, tra l'attività principale ...

.. Qui si scopre che le foreste affittate possono non essere rivendicate - Non comparirò per una settimana in un cantiere, non ci sarà tempo libero! ... Sì, e ci vorrà più di una sera per installarle - è necessario smontare tutti i blocchi vicino alle pareti , raccolgono le foreste stesse ... E appaio lì (se appaio))) solo dopo le 19:00 ...

... Naturalmente, puoi costruire foreste dagli scarti e dai resti dell'albero lasciato dopo lo smantellamento della vecchia estensione. Ma questa operazione richiederà anche molto più tempo ed energia del lavoro stesso!

... Fino ad ora, ho usato la scala di Alyumet. Questo è solo il caso in cui è meglio comprare che farlo da soli !! Perché non puoi fare una scala del genere - è stabile, forte. Trasformato facilmente in una scala a pioli. Cresce facilmente fino a un'altezza di cinque metri (ho due sezioni, non ho bisogno di più in alto). E, soprattutto, è leggero !!! È molto facile da trasportare e installare per una persona ....

... Ma in questo caso non è possibile lavorare dalle scale! In effetti, le sporgenze del tetto hanno una portata di circa mezzo metro !!! E ho realizzato dei "pannelli a vento" su una macchina piegatrice fatta in casa sotto forma di una scatola: saranno indossati su una sporgenza, sovrapposti dal basso su un tetto cucito con intradosso e dall'alto andando in un'ondata di piastrelle metalliche.E devi fissarli con le viti dal basso (che possono essere fatte dalle scale) e dall'alto, attraverso la piastrella metallica fino alla cassa (cosa non si può fare dalle scale! Dopo tutto, non lo biasimerai nello stesso sbalzo (è ciò che devi maneggiare). , quindi non puoi ottenerlo ....

... Ma, come dice il famoso proverbio, chi vuole - è alla ricerca di opportunità e chi non vuole - è alla ricerca di scuse ... E così, dopo aver pensato, ho deciso di passare una serata a fare adattamento, permettendoti di spingere la scala nel muro in modo che non tocchi le sporgenze del tetto .... Guardando avanti, dirò: ci sono riuscito!

Ecco un tale supporto montato con regolazione telescopica della distanza dal muro che ho raccolto in una sera.
Ti permette di spingere la scala nel muro, rimuovendola dal muro a un metro, venti centimetri. La parte superiore non riguarda gli strapiombi e può essere facilmente lavorata. Quindi, aiuta molto se devi salire sul tetto. Ora è possibile farlo senza appoggiare la scala sul vento o sui listelli frontali e senza deformarli. Ed è un piacere scendere dal tetto quando la scala non è da qualche parte sotto e invisibile ... (Penso che chi lo ha fatto, sappia come ti senti quando ti appendi alla sporgenza con la pancia e muovi i piedi in aria, cercando di trovare la traversa delle scale sotto la sporgenza! )))))

Per avere un'idea generale, ti consiglio di guardare prima il video che ho girato al telefono:



Quindi, penso che il significato sia chiaro.

Ora ti dirò cosa mi ci è voluto per realizzare questo dispositivo:
1. Profilare i tubi con una sezione di 20 per 30, 25 per 40 e 15 per 15 mm
2. Tornante M10.
3. Dadi M10 2 pezzi. (Meglio agnello. Ho già sostituito il mio)
4. Due bulloni ad alette M8 con dadi (o, come il mio, bulloni da sedie da ufficio con pomelli di plastica)
5. Tappi di plastica per tubi profilati della sezione appropriata.

strumento:
1. Smerigliatrice angolare con cerchi da taglio, pulizia e smeriglio-petalo. (Il letto per smerigliatrici angolari o una macchina da taglio accelererà notevolmente la questione).
2. Saldatura ad arco elettrico. (O semi-automatico).

Quindi cominciamo. Per cominciare, ho creato una cornice su cui verrà disposta l'enfasi e che sarà strettamente applicata alle scale. Non do dimensioni, poiché dipende dal tipo di scale. Posso solo dire che la lunghezza di questo telaio dovrebbe essere leggermente più grande della distanza tra i tre gradini della tua scala - solo in questo caso, in qualsiasi posizione sulla scala, il telaio verrà eseguito in modo affidabile in due traverse!

Ho tagliato due pezzi della lunghezza desiderata da una sezione di tubo da 20 a 30 mm. (Di seguito, non uso la parola "profilo", non ho usato grasso come tubi rotondi. Ho scelto le sezioni di tubo da quello che avevo "sulla base di una ragionevole sufficienza." Nel senso che io, per riducendo il peso della struttura, presi i valori minimi delle sezioni trasversali, che, secondo me, sono in grado di fornire affidabilità)

Dopo di che ho tagliato due ponticelli dal tubo da 15 a 15 mm. Una scala serviva da modello: ho determinato le dimensioni con il "metodo applicato" più accurato! ))))) (Questo è quando non si misura in millimetri, ma è attaccato e annotato)))))):

Successivamente, ho saldato di nuovo il telaio, usando la scala stessa come modello - mi ha aiutato a osservare gli angoli retti:

Successivamente, ho iniziato a produrre la fermata stessa. perché Ho determinato la distanza minima con cui avrebbe rimosso la scala dal muro a 600 mm, quindi ho guidato due pezzi di questa lunghezza dai tubi, con una sezione di 40 per 25 mm e uno spessore della parete di 2 mm. Allo stesso tempo, ho aggiunto 120 mm alla "lunghezza utile. (Più avanti spiegherò perché). Totale: la lunghezza di questi pezzi è risultata essere di 720 mm:

Da un lato, ho pugnalato dal seguente ad una profondità di 30 mm da un bordo e 40 mm dall'altro:

Da questo lato saranno sovrapposti al tubo del telaio (è di sezione minore) e saldati non solo dall'estremità, ma anche dal lato, dalle "orecchie". Quindi sarà più forte. E la differenza nella profondità delle tacche consentirà di applicarle non ad angolo retto, ma ad angolo ottuso.

D'altra parte, ho pugnalato in questo modo, lasciando la "coda" inferiore di 80 mm. (Non buttiamo via i tagli a forma di U !!!!)
:

Quindi piegò queste code a metà e si appiattì:

Cosa è successo, mi sono di nuovo piegato e martellato nel tubo:

Ora spiegherò perché l'ho fatto. Ho deciso di rendere l'enfasi telescopica.Secondo il progetto, questi tubi dovrebbero includere tubi di una sezione più piccola. Il principale è 40 per 25 mm (cioè all'interno è 36 per 21 mm. Si scopre che il tubo interno (30 per 20 mm all'esterno) non pende su un solo piano, ma nell'altro c'è un 5- 6 mm. (Davvero - 4-5. Poiché i tubi sono saldati e nella "parte stretta" all'interno è presente anche una saldatura). Questa differenza di dimensioni è stata compensata dalla parete piegata verso l'interno e raddoppiata sul bordo del tubo.

.. Resta da compensare dall'altra parte. Questa volta ho fatto la stessa "coda" sul tubo interno, e ora l'ho piegata non dentro, ma fuori:

Ora, se lo metti l'uno nell'altro, non si spengono - le differenze di dimensioni vengono compensate. Inoltre, l'ispessimento all'estremità di quello interno funge da limitatore: quando viene tirato “a pieno” incontra il bordo curvo di quello esterno, impedisce che uno si stacchi dall'altro e, inoltre, assicura che la “parte telescopica” necessaria per la rigidità sia all'interno costruzione minima.

Resta da fare una fissazione nella giusta posizione ... Per questo, ho praticato fori di circa 10 mm di diametro alle estremità dei tubi esterni, proprio attraverso le sezioni piegate verso l'interno (Approssimativamente - perché in cantiere avevo solo un trapano)))):

..E saldato su di loro dadi M8:

Resta da assemblare l'intera struttura insieme. Allo stesso tempo (importante) ho posto l'enfasi, come ho detto prima, non ad angolo retto, ma a uno smussato. Dopotutto, la scala stessa sarà leggermente inclinata rispetto al muro e questo compenserà leggermente la posizione della fermata. Inoltre, se è ad angolo retto, la parte telescopica estesa verrà trattenuta solo dal morsetto delle viti, il che non è abbastanza, e molto probabilmente si sommeranno! E con un angolo sordo, il carico sulle viti non è grande, perché i tubi saranno bloccati "di sorpresa" dal peso delle scale e della persona.

Allo stesso tempo, ho saldato ponticelli e distanziatori dal tubo 15 a 15:

Bene, l'enfasi è pronta. Ora devi ripararlo sulle scale. Secondo il mio piano, l'enfasi è posta all'interno delle pareti laterali più sporgenti, premendo contro la traversa e scivolando liberamente sul piano longitudinale. Ciò ti consentirà di regolare la posizione dell'enfasi sulle scale per tutta la sua lunghezza. Resta da fare una staffa con la quale verrà fissato alle scale nella posizione desiderata. L'ho anche realizzato da un tubo da 30 per 20 mm:

.... Ricorda, ti avevo avvertito che non hai bisogno di buttare via i pezzi a forma di U di un tubo da 40 a 25? ... Ora tornano utili:

Tale staffa si trova saldamente sulle scale e scorre anche lungo la "diapositiva", mantenendo una posizione perpendicolare. Ora facciamo due fori e inseriamo i segmenti della forcina M10:

E saldarli dal retro:

Nell'enfasi, eseguiamo anche due fori in cui entreranno i prigionieri:

Lo facciamo non nel mezzo, ma spostato verso il basso. Quindi sotto il peso di una persona, tutta l'enfasi verrà premuta contro le scale, cercando di rompere i prigionieri (ma la loro forza è più che sufficiente) e la forza di attrito lo riparerà in modo sicuro.
Questo è quasi tutto. Avendo risolto l'enfasi, non ho potuto resistere e testato il mio prodotto:

Come puoi vedere, ha permesso alla scala di essere fissata su un piano piuttosto complesso, senza appoggiarla su parapetti sporgenti.
..Ma poiché le "gambe" della fermata si trovano a una piccola distanza l'una dall'altra, le scale possono vacillare "da destra a sinistra". Per eliminarlo, ho deciso di creare una barra di supporto ampia rimovibile. (È rimovibile, perché, forse, interferirà da qualche parte - non c'è un piano di larghezza sufficiente ovunque. O, ad esempio, devi appoggiare la scala sul tronco d'albero e allontanarti da essa da solo. L'enfasi aiuterà, ma la barra potrebbe non adattarsi tra filiali)

L'ho tagliato dal tubo da 20 a 30. Per facilitare il design e dargli maggiore stabilità, lo taglio come segue:

Per il fissaggio, ho saldato i profili del tubo con i quali si veste sulle sue "gambe". E per il fissaggio nel mezzo, ho praticato un foro e ho inserito un bullone per mobili M6, con il quale è attratto dal foro nel ponticello. Bullone saldato, per non perdersi ....)))))

Tutto !!! Era già sera. Pertanto, ho dipinto il design della bomboletta spray con vernice marrone (RAL 8017), che era disponibile e sono tornato a casa ....
Al mattino (era sabato) si è seccato e l'ho "finito" - ho rivettato i piatti di gomma e ho martellato i tappi nelle estremità aperte dei tubi.

Ho realizzato i cuscinetti da un pezzo di gomma spessa (già 8 mm), che giaceva da molto tempo sotto i miei piedi ...Ho appena (o, come ha detto la giovane stupidamente)))) rivettato la gomma con un rivettatore:

A proposito, allo stesso tempo, ho testato il mio nuovo riveter, che ho acquistato su Ozone a un prezzo di vendita incredibilmente basso per i soldi guadagnati su questo sito))))):

Successivamente, ho tagliato l'eccesso con un coltello e l'ho trasformato in un cerchio di petali di smeriglio con l'aiuto di un "macinino":

Ho sostituito le viti di fissaggio M8 con le viti delle sedie da ufficio. (Nelle loro sedie, a volte il filo sulla plastica stessa si rompe, poiché sono avvitati lì in lamiera. Quindi ho raccolto questi. Un'altra sezione di filo funziona qui, e sono avvitati in un dado a grandezza naturale:

Si è scoperto che non c'erano spine con una sezione di 20 per 30 nei miei zagashniks .... Ma se l'avessi messo da parte per dopo, il prodotto sarebbe probabilmente rimasto incompiuto .... E quindi, ho preso le spine da 20 a 20:

Ho visto e segnato due ...

Lo stesso giorno, usando questo dispositivo, ho completamente "coltivato" tutte le sporgenze del tetto, quindi sono salito sul tetto e ho attaccato il tetto al frontone della casa ....

E, cosa più importante, facile e sicura più volte scese e risalì!

C'è stata un'idea per sistemare su di esso una sorta di cassetto, che può essere preso ad un'altezza portato con te. Ma poi l'ha gettata via. Ho appena fatto uno scaffale da un pezzo di OSB, che può quindi essere sollevato e messo sulla traversa. E ho anche praticato un foro e fissato una carabina, che è conveniente per fissare la prolunga in modo che "non scappi". (Tutto è stato finalizzato più tardi, durante il funzionamento, quindi la foto non è più ....

... Tutti ... Grazie per l'attenzione.

Spero che qualcuno lo troverà utile ....