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Supporti per tubi fai-da-te

Ciao, cari visitatori del sito. Oggi voglio parlare di come ho realizzato e montato i maniglioni tubolari fatti in casa.


Come menzionato in precedenti pubblicazioni, negli ultimi anni sono stato impegnato nella ricostruzione di una vecchia casa che ho acquistato a Brest (Bielorussia), dove vivo. La casa è molto antica, fu costruita durante la costruzione della Fortezza di Brest. (1836-1842 gg.). Al momento del mio acquisto, la casa era in uno stato deplorevole, perché, secondo i vicini, la riparazione era stata effettuata per l'ultima volta immediatamente dopo la seconda guerra mondiale. Ma ha una potente base in granito, pareti in mattoni con uno spessore di circa 90 cm, un'altezza del soffitto di 3,50 e un potente sistema di travi "vivente" ... Il resto è un "paradiso per il maestro.))))

Tutto il lavoro che trascorro da solo, compresi design, selezione dei materiali e me stesso costruzione e finire.

Al fine di escludere le stanze di passaggio e ottimizzare il layout, ho costruito un'estensione alla fine della casa, parte della quale è una terrazza aperta. L'intera estensione è sotto un unico tetto a falda. Superficie del tetto - 60 m2, materiale - piastrella metallica.

La scorsa stagione, sono riuscito a coprirlo e ho subito iniziato gelate e nevicate. A causa del fatto che l'angolo di inclinazione del tetto è piccolo, tutta la neve che si è accumulata su di esso durante l'inverno è rimasta lì, nonostante il molto scivoloso "Puretan". In primavera, non appena il sole ha riscaldato la piastrella metallica che è apparsa sotto la neve (Colore scuro - RAL8017), l'elevata conduttività termica del metallo ha fatto il suo lavoro: l'intero strato si è staccato come una valanga in una valanga, in un secondo !!! Allo stesso tempo, lo strato pesante che ha rapidamente guadagnato la velocità ha volato diversi metri della mia terra e completamente, da una recinzione all'altra, ha travolto il sentiero generale ad altitudini uno a uno e mezzo metri e una lunghezza di 12 metri !!!

È bello che nessuno ci stesse camminando sopra !!!! Potrebbe uccidere! Allora non ero sul posto, ma un vicino che camminava lì vicino con un cane osservava tutto questo ed era terrorizzato !!!!

Sulla base di questo, ho deciso a tutti i costi di mantenere la neve affidabile in questa stagione !! E iniziò a studiare l'argomento.
Fondamentalmente, il più delle volte troviamo la cosiddetta conservazione della neve d'angolo. Sono fatti dallo stesso foglio della copertura.

Ma ho rifiutato di usare questo tipo per diversi motivi:

In primo luogo, devono essere realizzati con lo stesso materiale del tetto.(Non sono strutturalmente separati dai topi. La minima differenza di colore darà la "estraneità" della struttura). Il materiale rivestito con "Purethane", che ho usato, è piuttosto costoso. Contando il numero di fogli e moltiplicando per il prezzo, mi sono reso conto che il costo supererà il costo del tubolare, che sono più affidabili! (Si potrebbe acquistare materiale più economico con lo stesso colore secondo RAL, ma sarebbe antiestetico - rivestimenti diversi hanno rispettivamente strutture diverse e tonalità diverse. E nel tempo, la differenza di colore aumenterà perché hanno diversi gradi di resistenza ai raggi UV.

In secondo luogo, sono piuttosto deboli, dal momento che solo un lato è fissato strutturalmente attraverso il metallo sulla tavola delle stecche, mentre il secondo è semplicemente fissato al sottile metallo del tetto. Cominciando a prestare attenzione a loro, nella mia città ho visto diversi quelli sfilacciati. Non ho fatto foto. Le foto seguenti sono tratte da Internet:


Supporti per tubi fai-da-te

Ho optato per gli scaricatori di neve di tipo tubolare (foto anche presa da Internet). Sono sempre più forti e sono fissati in due punti precisamente alla cassa e non alla copertura del tetto:

E, come un vero maestro, prima di tutto, ha iniziato a considerare la possibilità di farli fallo da solo!))))
In estate c'erano altri argomenti e altre preoccupazioni ... Questo argomento "era sospeso nel cervello con un carico pesante", e quindi ho immediatamente rianimato quando, mentre stavo lavorando in un impianto di lavorazione dei metalli, ho visto questi frammenti di loro:

Questi erano triangoli rettangolari con gambe 350 e 117 mm da un foglio di 5 mm di spessore.

350mm !!!
Questo è solo il passaggio del profilo di Monterrey, che ha il mio tetto !!!! Ho chiesto, e mi hanno dato per rottame per lo stesso peso !!! (Hanno anche dovuto rifondersi))))
Certo, 5mm - un po 'di spessore ... Sarebbe meglio - 2-3mm, ma per il "cavallo regalo ..." ... In breve, saranno più forti ..)))
Inoltre, nello stesso posto, nella stessa impresa, ho scambiato gli scarti degli angoli n. 25 con gli scarti:

Nella foto, li ho già tagliati tutti a una dimensione di 400 mm.

Quindi cominciamo. Ecco cosa mi serviva:
1. Lamiera.
2. Angolo da 25 a 25 mm.
3. Tubo d'acciaio DU15
4. Cerchio (laminazione di metalli) 16mm.
5. M8ypki con M8n 30 bulloni (4 pezzi ciascuno)
6. Viti verniciate per tetti.
7. Viti per legno chiavi in ​​mano da 10, 40 mm di lunghezza
8. Rondelle di tenuta per tetti di diverse dimensioni.
10. Primer per metallo ("Ship meerk")
11. Smalto PF-115.
12. Tappi di plastica per tubi DU15

Innanzitutto, taglio una gamba corta a triangoli per una lunghezza di 150 mm, ricavandone un trapezio rettangolare:

Quindi in uno di essi ho segnato e praticato due fori a una distanza di 70 e 80 mm dalla "gamba lunga" e circa quaranta mm da quella corta:
Utilizzato un trapano di piccolo diametro (5 mm caduto sotto il braccio) e un trapano.
Successivamente, usando questo pezzo come modello, ho praticato fori simili nel resto. Uguale a "ipotenusa" (Dimensioni "danzate" un po '). Prima di praticare il secondo foro, ho fissato le posizioni del primo inserendo un rivetto di scarico in alluminio:

Quindi ho praticato tutti gli spazi vuoti, facendo due fori in essi alle stesse distanze rispetto all '"ipotenusa" (Concordiamo: per semplificare, chiamerò i lati "gambe" e "ipotenusa", sebbene non si tratti più di triangoli, ma di trapezi) )).
Successivamente, ho dotato il trapano con un trapano a gradino e ho aumentato i diametri a 24 mm:

Per la fabbricazione delle stesse barriere, sono stati acquistati tubi DU15. Per comodità di trasporto e installazione, li taglio in segmenti di 3 metri:


Quindi, tutto è pronto per me:

Puoi iniziare a creare parentesi. In questa fase, ho provato gli spazi vuoti per vedere cosa ho ottenuto:


Come ho già detto, le dimensioni dei miei spazi bianchi hanno ballato un po 'e ho bisogno di parentesi di dimensioni identiche. Ecco come ho "combattuto" questo:
Ho ancora sezioni di due metri di tubo. Ho messo su di loro l '"intero pacchetto", l'ho allineato sull'ipotenusa e l'ho tirato con le fascette;


Quindi, usando una smerigliatrice con uno spesso cerchio di sfregatura, ho livellato la lunghezza della gamba lunga (stoch short):



Quindi, su due piani (ipotenusa e gamba lunga), sono tutti uguali. Rimase un piano: la lunghezza della gamba corta, cioè l'altezza della staffa. Non li ho nemmeno tagliati, perché sarebbero ancora saldati agli angoli. Quindi uniformemente))).
Ho scelto i due più alti, finora ho rimandato il resto.
Fissato con morsetti ad uno di essi ad angolo e saldato.


Successivamente, ho pulito le cuciture in modo da non interferire, e usandolo come modello, ho saldato un secondo, esattamente della stessa dimensione, solo "specchio":



Quindi, ho due parentesi "speculari" della stessa dimensione.

Lascia che te lo ricordi, li ho fatti con i pezzi "più alti". Resta da fare un modello e saldare il resto su di esso. Come base, avevo bisogno di un piano orizzontale uniforme. Ho usato un pezzo di vecchio davanzale in legno. Su di esso, ho avvitato le staffe finite con viti attorno ai bordi e tra loro ho avvitato le basi angolari del futuro:

Quindi inserì gli scarti di tubo, appendendo i triangoli rimanenti su di essi:


In questa posizione, li ho cucinati tutti con gli angoli. Ho 12 parentesi assolutamente identiche.

Adesso i tubi.
Sul tetto dovranno essere collegati tra loro per ottenere due tubi di 12 metri. Ho deciso di farlo come la costruzione di un telaio di bancarelle .. Cioè, l'estremità del tubo termina con un perno di diametro inferiore, che viene inserito nel successivo.
Ero sdraiato attorno a un'asta con un diametro di 16 mm.

Da esso ho tagliato lunghezze di 100 mm.
. Li ho contrassegnati con un pennarello in due parti ciascuno: uno da 60 mm e l'altro da 40. La parte breve li martellerò nel tubo, e il prossimo sarà messo sul lungo. Ho tagliato i tubi da solo e ho scoperto che le loro estremità sembrano così:

Pertanto, ho dovuto eliminare questo problema con un trapano con un trapano conico a gradini:

Inizialmente, ho pensato di afferrare i perni ai tubi saldando. Ma assicurandosi che entrassero molto riluttanti, decise di non farlo. Li ho appena martellati all'interno con una mazza da tre chilogrammi, prima di immergerlo nella vernice - a questo punto la vernice serviva da lubrificante, quindi fungerà da colla.

Successivamente, ho girato le estremità attaccate in un cerchio di petali di smeriglio in modo che si adattassero facilmente, ma saldamente ai tubi:

Il prossimo passo è il primer e la pittura. Dal momento che il mio design dovrà essere esposto alle influenze atmosferiche per molto tempo, ho affrontato seriamente la questione.

Dopo aver pulito tutte le giunture e le sbavature con una ruota a smeriglio, ho lavato accuratamente tutte le costruzioni con benzina e le ho pulite con salviette di carta, rimuovendo sporco e residui di grasso di fabbrica:

Quindi ha coperto con "Meerk Ship" in tre strati con essiccazione intermedia. (Stavo per montarlo comunque il prossimo fine settimana, quindi ho applicato la prima mano la domenica sera, poi ogni giorno la sera, dopo il lavoro, ne ho applicata una nuova.)





Sì ... e ho dimenticato ... Alle staffe "a specchio" che avrò intorno ai bordi, ho afferrato due dadi M8 saldando. Quindi avvito i bulloni e fisso i tubi per fissarli dallo spostamento.

Dopo il primer, ho applicato due strati di smalto PF-115.

Dato che lo smalto marrone che avevo era troppo scuro, l'ho aggiunto bianco. La vernice risultante gocciolò su un pezzo di cartone ondulato dello stesso colore secondo RAL e aggiunse un po 'di marrone o bianco. Ho raggiunto un metodo così primitivo di abbinamento a colori: le gocce di vernice sembravano gocce di acqua trasparente. È diventato persino interessante per me.)))).

Quindi sicuramente non avrebbe potuto essere fatto. Dopotutto, i manti nevosi strutturalmente tubolari sono diversi dal tetto - era abbastanza "somiglianza" di colori. Ma ... l'ho fatto ... ho giocato troppo))))

Vernice applicata con un pennello. Ho un compressore e tutto ciò di cui ho bisogno. Ma, in primo luogo, non volevo rimuovere l'intero strumento e le cose, riattaccare tutto, ecc. E in secondo luogo, ho dato la preferenza non alla qualità della pittura (comunque, nessuno salirà sul tetto per guardarli, ma non puoi vederli da lontano))), ma allo spessore dello strato !!! Pertanto, ho appena applicato due strati abbondanti di smalto spesso senza diluirlo. Gli strati si sono rivelati brutti e con strisce ... Ma proteggeranno in modo affidabile dalle influenze atmosferiche.



Tutto qui.Il sabato successivo ho iniziato l'installazione. Per fare questo, ho comprato potenti viti per legno (nella nostra regione, per qualche ragione sono chiamate "gallo cedrone"):

Avevo anche delle normali viti da tetto (ho dimenticato di fotografarle). E ho anche comprato rondelle di tenuta di diverse dimensioni:


Ho fissato la parte anteriore con due normali viti per tetto, posizionando le rondelle di tenuta tra la staffa e il tetto. La parte posteriore è un gallo cedrone. Per compensare l'altezza del gradino della piastrella metallica, ho inserito due grandi rondelle di tenuta:

Sì, ho completamente dimenticato ... Nella parte anteriore e nella parte posteriore, ho praticato invece uno, tre o quattro fori per le viti. Non è difficile farlo sulla macchina, quindi non devi pensare al tetto: "Ehhhh !!! Leggermente di lato !!!", quando il punto di attacco cade, ad esempio, sul bordo del cappello, o la rondella di tenuta già avvitata vite precedente, che fissava il foglio.)))) "La legge della meschinità" non è stata cancellata! ))) E, te lo dico, l'ho trovato due volte! ... Ma ho appena sorriso e ho spostato la vite in un altro foro.)))) E avrei dovuto rimuovere la vite e coprire il foro con un selikon ... Il che non avrebbe influito molto bene affidabilità del tetto.

In primo luogo, ho fissato le staffe estreme e ho tirato un filo tra di loro. E quindi impostare il resto, allineandoli con il filo. (Ecco perché ho livellato le dimensioni della gamba lunga!))))):

Successivamente, ho inserito e collegato i tubi, li ho serrati con i robot nelle staffe estreme e ho martellato nelle estremità dell'haglushka:



Questo è tutto !! Il lavoro è finito! Verso la fine dell'installazione, è iniziata una piccola pioggia, ma non mi ha fermato!)))
Quindi guarda, i miei sono molto diversi da quelli acquistati?
acquisto:

Ed ecco il mio:

E questo nonostante il mio - garantito più forte, e costa la metà!
.... Beh .. E il piacere di lavorare, ovviamente ...)))
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    • sorrideresorrisiXaxabeneDONTKNOWyahoonea
      capozeroimbrogliaresìSì-sìaggressivosegreto
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      ShokRespektlolPrevedbenvenutoKrutoyya_za
      ya_dobryiaiutantene_huliganne_othodiFludbandovicino
4 commenti
L'autore
Grazie per l'apprezzamento lusinghiero. Sono solo abituato ad analizzare tutto da solo, e quindi nella descrizione sto immediatamente cercando di rispondere a domande senza risposta come "perché, per cosa, per quale scopo e per quale motivo", che mi chiedo sempre mentalmente)))))
... La moglie, ad esempio, a causa delle mie risposte dettagliate, mi considera noioso! ))). Dice: "Fagli una domanda - fai una lezione!" ))))
L'autore
Questa è precisamente la teoria ...))) Ma oltre alla teoria, c'è anche la pratica ... Ma in pratica è chiaro che l'acciaio di 5 mm di spessore si piega a casa .... beh, non conosco questo metodo ... Condividi, volte avvisare ..))))
Ancora una volta, per quanto riguarda l'ossidazione dopo l'esposizione a temperature elevate ... Lui stesso ha ripetutamente affermato che nella carrozzeria, ad esempio, è necessario fare a meno della saldatura ovunque si possa fare a meno !!! Perché il metallo sottile rovente nell'aria è già ossido !! E non importa quanto sia bello, tra un anno o due uscirà la ruggine ...
MA È SOTTILE !!!!
E secondo la tua teoria, si scopre che tutte le porte e le porte, tutte le pergole di metallo da giardino, tutto, anche i barbecue devono marcire! ))))) Un barbecue - anche prima che iniziassero ad affogare !!! Dalla saldatura! ...
Ma non marciscono ... E sai perché? ... Perché il metallo in essi non è sottile! Durante la saldatura, lo strato superiore di metallo è veramente ossidato, ma solo quello superiore, che poi rimuoviamo con una ruota di smeriglio-petalo durante la lavorazione finale ... Durante la saldatura di metallo THICK, tutto il metallo non può essere calcinato e cambia la sua struttura, poiché ha una conducibilità termica molto elevata (e grande capacità termica di billette pesanti e spesse), il metallo rimuove immediatamente il calore "eccessivo" dall'arco. E soffre solo uno strato sottile a contatto con l'aria, e un po 'più in basso non c'è già abbastanza temperatura ... Questo non è per te per esagerare con la latta ...))))
Come sempre, questo autore ha una descrizione eccellente: in dettaglio, ma senza acqua. Un'altra caratteristica Valery: Non solo scrive come ha fatto, ma, soprattutto, perché e perché sceglie soluzioni tecniche specifiche.
una soluzione interessante !!! ma è necessario rifiutare di saldare gli angoli, è preferibile piegare la parte triangolare stessa. nel luogo di saldatura, il metallo sarà soggetto a un rapido processo di ruggine (non descriverò la teoria) e il profilo stesso inizierà a arrugginirsi e la saldatura stessa si ossiderà

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