Una volta, molto tempo fa (circa 25 anni fa) sono stati fatti legami di primavera.
Ma il tempo passa, la riparazione dell'auto è diventata la mia professione principale e questo strumento ha smesso di adattarmi. Dopo aver esaminato le risorse che vendono lo strumento, mi è piaciuto lo stand.
Ma data la crisi, il prezzo non mi è piaciuto. Pertanto, ho deciso di fare qualcosa di simile da solo.
Per la produzione, è necessario un po 'di metallo di scarto:
1) circa due metri di un angolo eterosessuale 40x60mm (o un tubo professionale con uno spessore della parete di almeno 3 mm)
2) 2 cuscinetti 201 (202)
3) 2 maglie della catena del trasportatore di trazione (barra 12-16mm
4) hardware (bulloni, dadi, rondelle M10 e M12)
5) mezzo metro di tubo professionale 15x15 e 20x20mm, tubo professionale 200mm 40x60mm
6) 0,5 metri angolo 50x50mm
7) cinque dischi staccabili, uno di estrazione per smerigliatrice angolare
8) una gomma o una lamiera d'acciaio di cinque millimetri dello stesso spessore
9) tubo con un diametro interno di 12 mm
10) 1 kg di tre elettrodi per saldatura
11) il jack "classico" "Zhigulevsky". È possibile utilizzare "Volgovsky" è progettato per un peso maggiore
12) saldatrice
13) smerigliatrice angolare (smerigliatrice)
14) trapano (trapano)
15) un po 'di tempo libero
Catena a gancio
Il jack Zhigulevsky ha tagliato il tallone di supporto
Girò la leva e saldò il tallone. Si consiglia di far bollire la base della leva (3 punti di saldatura a contatto non sono affidabili!)
Per rack strutture angoli 40x60mm lunghi 800mm saldati in un rettangolo
Ho praticato 6 fori passanti f12mm, con incrementi di 50mm (rientro dal bordo di 25mm) su un ripiano corto.
La base delle impugnature a catena e il carrello (entrambi alti 90 mm) sono saldati sul cestello finito con un foglio di stagno o avvolgendo il cestello con carta vetrata (come nella foto 8) per garantire il libero movimento lungo il cestello (ma con un gioco minimo)
Per il parallelismo delle strisce (L-130mm larghezza 50mm) la base utilizzava un conduttore di quattro bulloni M12 (fori nelle strisce 40 e 100mm dal bordo)
Guide di pinze da tubi 15x15 e 20x20mm (tubo in un tubo per rigidità) lunghezza 150 mm. Il foro nella base al centro del lato stretto f12mm.
Il processo di produzione è chiaro dalle foto.
In un carrello mobile, sono necessari due campioni con profondità di 20 mm per i cuscinetti.I cuscinetti sono imbullonati attraverso la bussola distanziatrice. Ho saldato bulloni e dadi al carrello, puoi fare gli occhi e fissarli.
Su un lato del carrello (lato stretto), è stato saldato un arresto per la leva del martinetto (saldato da un angolo di 32x32mm).
Con morsetto dell'ammortizzatore opposto (L-80). Realizzato con taglio del tubo 40x60mm e angolo con ripiani 50mm. Tiranti M10 su tende da sole.
La parte reciproca di una clip è saldata dagli angoli con reggimenti 20 e 32 mm
Nel processo di produzione di questo dispositivo costantemente alla prova
E prove
Stand pronto
Come funziona è mostrato nel video.
Per la fabbricazione di questo stand sono stati spesi: in tempo - tre giorni, in denaro - poco più di mille rubli (metallo ferroso - 340r, hardware - 420r, 5 ruote da taglio F 125mm (100r), 1kg di elettrodi (200r), elettricità. Ma lavorando con esso è andato molto più veloce! Non ci vogliono più di 6 minuti per smontare-montare il rack.