Nel mio tempo libero, faccio spesso la mia cosa preferita: progettare varie strutture elettroniche e, naturalmente, per ottenere un dispositivo completo, hai solo bisogno di un ready-made e il circuito (un circuito stampato con componenti radio, fili, ecc.) dovrebbe essere collocato in una bellissima custodia finita, che proteggerà il dispositivo da fattori negativi esterni e delizierà l'occhio del proprietario per molti anni.
Penso che molti radioamatori concordino con me sul fatto che è possibile produrre un progetto radio-elettronico, ovviamente, a seconda della complessità, in un paio d'ore, ma spesso è molto difficile trovare un alloggio pronto per esso, e si perde tempo prezioso a cercarlo. Naturalmente è sempre possibile acquistare un caso finito, ma è denaro, tempo e non sempre qualità. Pertanto, ho deciso che sarebbe stato più veloce e più affidabile realizzare le custodie da solo alle dimensioni richieste e da vari materiali a portata di mano. A tale scopo, sono stato concepito come una mini sega circolare da un trapano elettrico, come un'opzione con il minor costo.
materiali:
- compensato 12 mm;
- compensato 5 mm;
- una fascetta per il fissaggio di tubi Dy = 32;
- M16 tornante lungo 200 mm;
- lama per sega (diametro interno 16 mm, esterno 62 mm, spessore 0,8 mm);
- cuscinetti 6000 RS (26 × 10 × 8 mm)
- vite M8 × 35;
- vite M4 × 25;
- noci - "pecora" M4;
- dadi M16;
- rondelle;
- viti autofilettanti;
- pannelli di fibra 5 mm.
strumenti:
- trapano elettrico (base dell'intera macchina);
- cacciavite;
- puzzle;
- quadrato;
- una matita;
- trapani.
Istruzioni dettagliate su come realizzare una mini sega circolare da un trapano elettrico.
La fattoria ha trovato un pezzo di compensato da 12 mm, che è stato utilizzato per fabbricare i componenti della macchina. È anche possibile utilizzare truciolare o una tavola di legno, l'unica domanda sono le preferenze, la facilità di elaborazione e la disponibilità di questo materiale.
Dopo aver stimato la posizione del trapano elettrico, dei rack e del desktop, ho realizzato il layout dei componenti su un foglio di compensato e l'ho tagliato con un seghetto elettrico con una sega a denti fini per evitare grandi scheggiature.
La base della macchina si è rivelata con dimensioni di 190 mm × 355 mm.
Per combinare gli assi del trapano elettrico e l'albero su cui è montata la lama della sega, ho incollato un'area aggiuntiva di scarti di compensato da 5 mm e compensato da 12 mm con dimensioni di 175 mm × 190 mm alla base. Per una maggiore resistenza, la struttura risultante è stata tirata insieme con quattro viti autofilettanti agli angoli, con fori precedentemente perforati di diametro inferiore per viti autofilettanti.
Il trapano elettrico è fissato alla struttura mediante una fascetta stringitubo Dy = 32.
I rack in quantità di 2 pezzi sono stati tagliati da un compensato di 12 mm con dimensioni di 67 mm × 190 mm. Date le caratteristiche di progettazione del montaggio della lama della sega, ho fatto la marcatura del centro del futuro foro: si è rivelato 85 mm in orizzontale e 18 mm in verticale. Ho praticato un foro con un trapano a penna con un diametro di 26 mm. Il diametro del trapano è stato selezionato in base al diametro esterno del cuscinetto.
Dopo aver praticato un foro per il cuscinetto, ho scoperto che la sua dimensione è di 26,5 mm. Dato che non ho un trapano o un supporto per trapano, l'ho perforato con un trapano elettrico manuale, quindi molto probabilmente la differenza era di 0,5 mm e questo era già troppo per adattarsi al cuscinetto con interferenze. Sono uscito dalla situazione molto semplicemente: ho usato strisce metalliche spesse 0,35 mm per sigillare il cuscinetto nel foro. Le strisce sono state ritagliate con una larghezza di 12 mm nello spessore dei montanti e una lunghezza pari alla circonferenza del cuscinetto nel diametro esterno. Dopo questa procedura, i cuscinetti sono entrati in posizione con un accoppiamento di interferenza semplicemente stupendo! Forse questa procedura deve essere fornita in anticipo, nel caso qualcuno voglia ripetere questo disegno.
Inizialmente, è stato deciso di mettere i cuscinetti con il nome 6000 2RS (nel nostro il modello 100) con un diametro interno di 10 mm per l'atterraggio su un albero, che può quindi essere opportunamente bloccato in un mandrino elettrico (il diametro massimo del mandrino è di 13 mm). Questi cuscinetti sono di tipo chiuso, il che è importante: la polvere fine non si accumula.
L'albero per l'atterraggio della lama della sega è forse la parte più difficile e più critica della mia macchina. Dato che ho ottenuto la lama della sega assolutamente libera da un amico e non l'ho scelta, ecco da dove provengono le dimensioni del futuro albero.
La forcina M16 è stata selezionata dal diametro della sede della lama della sega. Successivamente, è necessario macinare sotto le dimensioni della sede del cuscinetto (10 mm) da uno e il secondo lato del prigioniero. Sul lato in cui l'albero verrà bloccato nel mandrino del trapano elettrico, su un tornio, rettifica 60 mm, sul secondo lato è necessario rettificare sulla larghezza del cuscinetto disponibile, ho progettato 10 mm per la precisione. Molti sosterranno che lavorare su un tornio non è alla portata di tutti e questa procedura richiede abilità speciali, quindi il gioco non vale la candela, ma voglio convincere tutti il contrario. I costi di produzione di un tale albero sono completamente livellati dalla stabilità della macchina (le vibrazioni sono scarse, la precisione di taglio è elevata). Inoltre non ho un tornio, né le competenze per lavorarci (a parte la pratica tecnologica in un'università), ma un fabbro familiare ha lavorato per me a un prezzo simbolico (circa $ 1), perché la parte non è difficile da eseguire. Come si suol dire: tutto è nelle tue mani, signori!
La lama della sega, come ho scritto prima, mi ha reso completamente libero, con un diametro esterno di 62 mm, un diametro interno (sotto il sedile) di 16 mm e uno spessore di 0,8 mm. Dentatura fine: non ha contato il numero di denti. Un piccolo spazio tra i denti impedisce al materiale di taglio di incuneare la lama. Dopo aver stimato la posizione della lama della sega sull'albero, l'ho impostata correttamente (l'allineamento principale) e l'ho serrata con due dadi M16.
Un tavolo di lavoro di 190 × 250 mm è realizzato in multistrato di 5 mm. La lunghezza della scanalatura per la lama della sega è determinata dal suo diametro. L'ho fatto un po 'con un margine: 75 mm di lunghezza e 5 mm di larghezza. Propyl ha fatto un puzzle elettrico. Non devo tagliare piccoli dettagli, come per la modellazione, quindi questo taglio è stato ottimale per me, anche se una larghezza di taglio di 2 mm nel mio caso sarebbe sufficiente. Le dimensioni del piano di lavoro devono essere selezionate in base alla praticità di montare l'albero della macchina nel mandrino del trapano elettrico.
montaggio
Ogni puntone con cuscinetti a pressione era fissato alla base con tre viti autofilettanti spesse (5 mm) per tradire la struttura della rigidità. La distanza tra i montanti era di 138 mm (assiale). Il desktop è stato fissato su 4 viti autofilettanti (3,5 mm). Praticare naturalmente fori di diametro inferiore, per prevenire la delaminazione del compensato.
Come guida, ho usato una trave di legno di 15 × 10 mm, lunga 280 mm, che giaceva attorno al mio lato, con i lati pari. Certo, è meglio usare un piccolo angolo di metallo, ma non ne ho trovato uno. Ai bordi della trave, tenendo conto della larghezza del piano di lavoro, ho praticato fori da 4,1 mm per viti M4 × 25, su cui ho installato rondelle con ampi campi dalla parte inferiore della trave per attirare la trave sul tavolo di lavoro. Ho messo i "dadi" M4 sulla parte superiore della vite per un comodo serraggio.
Dalle estremità della macchina, l'apertura formata tra le cremagliere, la base e il tavolo di lavoro è stata coperta con segmenti di fibra di legno per impedire la dispersione dei prodotti tagliati in tutta la stanza. Da un lato, ho lasciato l'opportunità di pulire periodicamente la segatura, mettendo il pannello di fibra sulle viti, dall'altro, inchiodato con piccoli chiodi.
Realmente assemblaggio macchina senza trapano elettrico
conclusione
In conclusione, vorrei aggiungere che il mio design è completamente sviluppato per i materiali e gli strumenti di lavoro che avevo. Chiunque abbia l'opportunità, può rendere la macchina completamente in metallo, il che aggiunge solo stabilità alla macchina.
Il lavoro della macchina è regolare con vibrazioni minime. Per maggiore sicurezza (come sapete, non è mai superfluo) e protezione contro i movimenti accidentali, disegno la mia macchina utensile con un morsetto di fortuna sulla superficie di lavoro. La lama della sega va oltre il lato del desktop della macchina di 10 mm, il che è perfetto per le mie esigenze radio amatoriali. La macchina a medi giri di un trapano elettrico taglia facilmente textolite con uno spessore di 2 mm, pannelli di fibra con uno spessore di 5 mm, non ho ancora provato altri materiali.
Bene e la cosa più importante! Mantenere sempre le precauzioni di sicurezza e il vostro a cottimo ti farà piacere!