Leggere rispetto a guardare film e cartoni animati ha innegabili vantaggi, soprattutto per i bambini con un sistema nervoso fragile. Adoriamo leggere per noi stessi e contribuire in ogni modo allo sviluppo di questa attività nel bambino. In gran parte a causa di ciò, com'era, si sviluppò un'affascinante tradizione di lettura prima di coricarsi. A volte un libro a voce alta, a volte fianco a fianco, ognuno il suo. Un "letto", o piuttosto un posto letto - sotto il soffitto, alla maniera di antichi voli, di fronte al posto letto dei genitori, cioè noi. Le mollette da bucato disponibili non si adattavano bene. Richiedeva una lampada montata su una parete o un soffitto, con la possibilità di un grande movimento della sorgente luminosa. In modo da poter trascinare in qualsiasi posto comodo sopra la testa, un "letto" abbastanza ampio. La lampada dovrebbe essere abbastanza potente, l'equivalente di una lampada a incandescenza da 75 W. Con un paralume relativamente profondo e completamente opaco, in modo da poter leggere senza disturbare il resto. Le luci del negozio sono completamente deluse e hanno dovuto inventare un design per conto proprio. Adattarsi più precisamente, da qualche parte visto alle vostre esigenze, condizioni e materiali.
Si è deciso di utilizzare una lampada a risparmio energetico con una grande base. In questo momento nacque un altro possibile uso della lampada - mi sono ricordato di come mio nonno usava sempre la lampada medica blu per affrontare i vecchi raffreddori cronici - anni di lavoro su un escavatore da miniera colpiti. Quindi, vale la pena includere nella progettazione del paralume e degli accessori elettrici i corrispondenti materiali resistenti al calore e la lampada, se necessario, si trasforma facilmente in un comodo dispositivo medico. Fortunatamente, un tale "regime" non era richiesto.
Se possibile, il paralume della lampada dovrebbe avere diversi gradi di libertà, per un comodo utilizzo. Consentito un tale progetto con "giunti". Montaggio, si è rivelato essere fatto meglio dal soffitto, è piatto, in contrasto con le pareti di tronchi. La configurazione della lampada emerse gradualmente.
Materiali.
L'albero è betulla. Miracle è così buono per di mobili e mestieri. Il legno non è il più bello, ma solido, resistente e molto economico, almeno nella corsia centrale.
Paralume - Copertura in acciaio zincato da 0,5 mm. Non si può certamente galvanizzare, bisogna comunque verniciarlo.
Impianto elettrico - spina, cavo di alimentazione, interruttore a chiave su filo, portalampada, lampada.
Qualche hardware per gli assi dei giunti della nostra lampada.
Strumenti.
Il set minimo di strumenti per carpenteria metallica. Necessariamente forbici per metallo, strumento di marcatura. È bello avere un puzzle di gioielli con file o solo file (possono essere caricati in un normale puzzle su legno), un puzzle "pioniere" su legno, file su di esso.
Bene, se c'è un tornio per legno. Saldatore potente o piccola torcia a gas per saldatura, saldatura, flussi.
Abrasivo.
Come vernice per legno, vernice per il metallo che ti piace, colori, solventi per loro, spazzole.
Paralume.
Marcatura.
Avendo raccolto un pezzo adatto di ferro per coperture, disegniamo su di esso una scansione di un cono troncato con le dimensioni desiderate. Come costruire una scansione di un cono troncato può essere trovato su Internet, aggiornando il curriculum scolastico in mente. Consiglio di aggiungere "lavori di stagno" o "lavori di stagno" alle parole chiave di ricerca. I collegamenti saranno più vicini al nostro compito.
Non dimenticare il margine di cucitura ove necessario, 10 ... 15 millimetri. Sopra sotto forma di petali che si piegano verso l'interno.
Il cappuccio è tagliato. I fori di uscita dell'aria calda sono praticati. Un grande foro per la cartuccia viene ritagliato con un puzzle per gioielli. Uno strumento estremamente utile per tali casi. I bordi sono lisci, non deformati e lavorare è un piacere. Se non ci sono puzzle o file da esso, lo facciamo alla vecchia maniera - facciamo dei buchi in un cerchio, rosicchiamo il centro, finiamo con un file rotondo. O un po 'più moderno, in presenza di un incisore, "dremel". Lo tagliamo con piccoli dischi da taglio, quindi lo portiamo con una lima o lo stesso incisore con un ugello abrasivo cilindrico.
Le "orecchie" per il fissaggio alle "articolazioni" erano fatte di un diametro piuttosto grande - il coefficiente di attrito di una coppia di vernice - sulla superficie di un albero - metallo dipinto, sembra non essere grande, e quindi il paralume non si morde spontaneamente il naso, era necessario aumentare l'area di contatto nei cardini. Tuttavia, si è rivelato piuttosto carino.
Dopo aver piegato e montato le parti, saldare le parti del paralume.
Qualche parola sulla saldatura. La saldatura strutturale dal montaggio radio si differenzia principalmente per le parti massicce e una varietà di metalli. Il primo problema viene neutralizzato da un potente saldatore o da un riscaldamento aggiuntivo, il secondo, selezionando il flusso appropriato.
In questo senso, l'acciaio zincato è un caso semplice: è meravigliosamente saldato da "acido di saldatura" (cloruro di zinco), acido ortofosforico. Se si utilizza una fiamma libera per la saldatura o il riscaldamento, non saldare la colofonia: si accende e lascia la fuliggine che rende difficile la saldatura. Il luogo della saldatura finita, dopo il raffreddamento, sciacquare abbondantemente con acqua, altrimenti il flusso rimanente distruggerà le nostre ghiandole.
Un'altra ottima opzione di saldatura è un piccolo bruciatore a gas e un flusso con saldatura progettato per questo tipo di lavoro.
Ad esempio, tale. Sono usati per saldare tubi di rame in acqua. Flusso sotto forma di una spessa pasta grigia. All'interno sul coperchio del barattolo c'è un pennello. Molto comodo. Saldatura nativa senza piombo, stagno-rame, ma funziona anche con saldature al piombo.
Il flusso spesso non viene applicato spesso su entrambe le parti ben lucidate nel punto di saldatura, le parti vengono piegate e preferibilmente fissate nella posizione desiderata. Il luogo di saldatura, senza fortuna, riscaldiamo la fiamma di un bruciatore a gas. Di quelli che vengono avvolti su bombolette spray per piastrelle turistiche o su bombolette spray più grandi, come la mia.
Il flusso si scurisce man mano che le parti si scaldano e quando la sua superficie brilla leggermente (le piccole particelle di saldatura che formano il flusso si sciolgono), tocca l'estremità dell'asta di saldatura fino al punto di saldatura. La saldatura si scioglie e viene tirata da forze capillari verso la giunzione.Funziona molto bene, la saldatura è molto conveniente. Ma affinché sorgano forze capillari, è necessario che le parti siano sufficientemente adattate l'una all'altra e non vi siano grandi lacune.
Il luogo di saldatura dovrebbe anche essere lavato bene con acqua - sembra che ci sia un po 'di acido nel flusso.
È conveniente saldare entrambe le "orecchie" sul paralume contemporaneamente, avvitandole con un bullone attraverso un pezzo tecnologico di un pezzo di legno con un foro. Lo spessore del piatto dell'albero dovrebbe corrispondere allo spessore della parte futura del giunto. Il paralume è fissato in modo che la superficie di saldatura sia orizzontale e il gruppo temporaneo (due "orecchie" più una guarnizione di processo) siano montati sulla parte superiore. Non è necessario riparare il gruppo.
Il paralume assemblato viene lavato con acqua e asciugato. Gli spigoli vivi e le sbavature sono archiviati con un piccolo file e puliti con una carta vetrata. Il paralume è sgrassato, verniciato in più strati con essiccazione intermedia. Qui applicato smalto universale nella bomboletta spray. Colore ocra.
Giunti e nodo di svolta sono in legno.
Le rotaie larghe sono tagliate su una sega circolare. Piallato. Le cerniere sono tagliate da un puzzle "pionieristico" su legno, sezioni diritte su una sega circolare.
Fori segnati e praticati lungo le "articolazioni", tenendo conto del tiro del filo. Affinché i fori non presentassero bordi strappati, ho praticato una macchina ad alta velocità con un trapano su legno. Fino alla fine non ha forato. Il trapano per legno ha un perno guida affilato all'estremità, leggermente sporgente davanti ai bordi di taglio. Se esegui un foro senza completare alcuni millimetri, quindi capovolgendo la parte, vedremo un piccolo foro da questo picco guida, che mostra il centro del nostro foro. Ci concentriamo su di esso come un centro e trapaniamo da questo lato. Se hai lasciato uno spessore leggermente più grande della "parte inferiore" del foro e la punta della guida non è venuta fuori d'altra parte, mostrandoci il centro, lo aiutiamo con un forte punteruolo.
Contrassegniamo e installiamo nel tornio il pezzo del gruppo rotante.
Incollare il frontalino improvvisato sul pezzo con adesivo hot melt.
Questa zona di incollaggio è sufficiente per una ritenzione affidabile del pezzo. All'inizio, con una ruvida rotazione degli angoli, vale anche la pena "spremere" il pezzo con il centro posteriore per evitare carichi d'urto, ma dopo "armeggiare", è possibile macinare senza di esso.
Gli assi delle cerniere sono realizzati con bulloni M6 standard. Alla fine di ogni galletto per controllare la forza di rotazione della cerniera.
Per escludere la rotazione delle teste dei bulloni durante il serraggio, queste (teste) sono fisse - saldate a rondelle rinforzate, in cui vengono praticati due fori. Attraverso questi fori, le rondelle sono fissate all'albero con piccole viti o prigionieri.
La saldatura viene utilizzata senza piombo - in modo che dopo ogni torsione, non correre per lavarsi le mani.
Successivamente, carteggiare, coprire con diversi strati di vernice, quale ti piace. Aspettiamo che alla fine si asciughi, raccogli.
Allunghiamo i fili, fornendo anelli nelle articolazioni. L'interruttore non ha un supporto separato, poggia su fili serrati.
Montato sul soffitto. Voila! Il bambino non si rovina gli occhi, ben fatto papà.
