Ciao Oggi voglio parlare del quadrato magnetico per la saldatura, che ho realizzato di recente. Presto dovrò realizzare diversi cancelli e un cancello d'ingresso, così ho deciso quest'inverno di realizzare diversi quadrati magnetici. Mi risparmieranno molto tempo e fatica quando si saldano strutture rettangolari da tubi sagomati.
Ecco cosa mi serviva per questo:
1. Il vecchio oratore dell'autoradio.
2. Lamiera "magnetica" (acciaio) spessore 1 mm
3. Striscia in alluminio sottile.
4. Ribattini di estrazione.
Come sapete, negli altoparlanti ci sono magneti di ferrite abbastanza potenti.
Con l'aiuto di un martello e uno scalpello, ho separato la "parte magnetica" dell'altoparlante. (È montato su quattro rivetti).
Dopodiché, rimane per rimuovere il magnete. Si trova tra due piastre di acciaio e fissato con colla. È stato necessario abbassarlo per qualche tempo in acetone o nel 646 ° solvente ... Ma ho appena preso un coltello, che non è un peccato
, inserito tra la piastra e il magnete, e, con leggeri colpi di martello, separava le piastre.
Lo facevo "in modo pulito", ma questa volta il magnete in ferrite si è spezzato un po '... Bene, va bene ... lo macinerò su una tazza di diamanti.
Successivamente, ho iniziato a produrre lastre. Li ho ritagliati da una vecchia tinta della finestra. (Io stesso sono sorpreso, ma era fatto di ferro "nero" non zincato, spesso 1 mm!). Il metallo è molto ben magnetizzato, di cui avevo bisogno in primo luogo.
Usando un quadrato idraulico, applicandolo e il magnete risultante sul pezzo, ho determinato le dimensioni del mio futuro prodotto, l'ho disegnato e ritagliato con una smerigliatrice:
Successivamente, ho segnato e tagliato gli angoli. Gli angoli devono essere tagliati per diversi motivi:
In primo luogo, quando si taglia un tubo profilato (e soprattutto con un cerchio spesso acceso, ci sono sbavature sul bordo. Durante la saldatura, si scioglieranno facilmente e non ostacoleranno. Ma il quadrato si imbatterà in loro. (Ma anche un mezzo millimetro cambierà notevolmente l'angolo in questo caso). Pertanto, dopo che i tubi sono stati tagliati su misura, dovrai pulire queste sbavature e perdere tempo su questo.
In secondo luogo, se non c'è un grande spazio nell'angolo, è possibile saldare accidentalmente il quadrato stesso sul pezzo !!!
Quindi li ho tagliati in questo modo:
Non ho segnato il secondo piatto. Appena attaccato il primo ad esso (già con ritagli) e, secondo questo modello, notato e anche ritagliato:
Successivamente, ho preso la "vestibilità slim".Dopotutto, non è possibile tagliare con una smerigliatrice in modo molto preciso e la precisione è necessaria fino a frazioni di millimetro. Pertanto, ho dovuto finirlo manualmente. Ho preso un segmento di un tubo a profilo largo, ho steso una striscia di tessuto smerigliato e manualmente, su di esso, macino i lati dei miei triangoli di metallo, inserendoli periodicamente in un quadrato di metallo e controllando "per spazio"
Dopodiché, dopo aver piegato uniformemente gli spazi vuoti e averli schiacciati in una morsa, ho praticato dei fori per i rivetti. (Questo processo ha dimenticato di scattare una foto). E dopo questo, per ogni evenienza, dopo averli fatti passare attraverso i fori con le viti M5, ancora una volta "finito" sulla carta vetrata, già due insieme.
Successivamente, voglio concentrarmi su un errore comune nella produzione di quadrati fatti in casa. Molti amici li rendono "aperti". Cioè, non chiudono il culo! Questo è inaccettabile. Perché quando si lavora con il metallo, ci sono molti segatura, spruzzi di scaglie congelati, piccoli frammenti e altri detriti magnetici. Poiché tutta questa spazzatura è molto leggera, aderisce abbondantemente al magnete. Ecco, ad esempio, una foto di un magnete debole (!!!), che ho "strisciato" appositamente su un banco da lavoro dopo aver tagliato e finito i miei spazi vuoti:
Vedi quanto ha raccolto? !!! Il magnete stesso non è nemmeno visibile dietro la spazzatura !!! Quindi raccoglierà anche immondizia e un quadrato magnetico. E ancora più forte, perché le sue proprietà magnetiche sono più potenti !!!
Ecco perché la sua forma deve essere tale da poter essere facilmente pulita !!! Cioè, le sue estremità dovrebbero rappresentare piani regolari. Li ho fatti da un sottile piatto di alluminio. Una specie di bordino dallo scaffale di un vecchio frigorifero cadde sotto il mio braccio.
Da esso ho tagliato una striscia, la larghezza pari allo spessore del magnete:
E da esso ho curvato la cornice attorno al perimetro delle lastre. Sarà annidato tra loro e stretto strettamente con rivetti. Le estremità del quadrato saranno ben chiuse, lo sporco magnetico non entrerà all'interno e sarà facile rimuoverlo dalla superficie delle piastre.
A proposito, presta attenzione: nella parte inferiore del magnete ho dovuto tagliare un po '. Questo è il mio errore: stimare la dimensione delle piastre, non ho preso la correzione per lo spessore della piastra in alluminio, e quindi il magnete non si è adattato ad esso ....
Quindi, mi concentrerò su un altro punto. Un magnete in ferrite può essere facilmente tagliato con una smerigliatrice. Ma, a differenza del taglio dei metalli, non usare una mola abrasiva e provare !!! Scivolerà e semplicemente surriscalderai il magnete. (A proposito, se qualcuno non lo sa, i magneti permanenti perdono le loro proprietà a causa del surriscaldamento.). Devi tagliare con una mola diamantata. Una ruota diamantata a taglio a umido, popolarmente chiamata ruota "piastrellata", è la più adatta. Ha una superficie di taglio continua e non fa tremare il punto del taglio:
E durante il taglio, il magnete deve essere raffreddato con acqua.
Inoltre, voglio spiegare perché ho fatto esattamente le estremità in alluminio e allo stesso tempo mi sono concentrato su un altro errore comune. Come sapete, qualsiasi magnete ha due poli, convenzionalmente chiamati "nord" e "sud". Entrambi i poli sono ugualmente ben attratti dal metallo. Per i magneti di questa forma, i poli sono sui piani. Cioè, quando applichiamo piastre metalliche ai piani, queste piastre sono già i poli del magnete. Ed è con loro che il nostro quadrato "si attaccherà", e per niente con il piano tra di loro.
Ma, soprattutto, i poli di un magnete non possono essere "messi in corto circuito" con materiale magnetico! Ciò riduce le sue proprietà e, inoltre, contribuisce al fatto che il magnete, sebbene lentamente ma smagnetizzato! E un altro errore è che molti collegano le piastre con viti in acciaio (!!!). Questo, ovviamente, è già una cosa da poco, ma se c'è un'opportunità, allora è meglio escluderla. Ed è così che l'ho fatto ...
Ho deciso di collegare le piastre con rivetti:
Ma hanno anche acciaio - il nucleo stesso, con cui il rivetto è incuneato. Pertanto, li ho smontati - ho appena eliminato la pagina:
Userò solo parti in alluminio:
Dopo aver inserito un rivetto, lo faccio svasare da dietro con un tale nucleo realizzato una volta da una valvola per auto:
Ma prima devi dipingere. Ho appena spruzzato smalto da una bomboletta spray rossa. (Perché ho scelto un colore rosso vivo, penso, non c'è bisogno di spiegare))))):
Ho dipinto il telaio di alluminio in nero:
Il giorno dopo ho raccolto una piazza:
Questo è tutto! Di particolare forza, ovviamente non differisce. Sul peso del pezzo non regge. Ma aiuterà anche a saldare una cornice rettangolare da tubi profilati:
