Ciao Nella mia precedente pubblicazione, ho parlato di come ho creato un disco rigido da un computer coltello da pizza.
Ecco un coltello a disco che ho ottenuto:
Dopo aver pensato un po ', ho deciso di integrarlo con qualche altro strumento che potesse sistemare la pizza per gli ospiti nei piatti. E allo stesso tempo inventare una sorta di supporto per questi articoli.
Come ho già detto, mia figlia cucina spesso questo piatto. Spesso gli amici della "pizza" vengono da noi. E, secondo la mia idea, sarebbe conveniente portare la pizza calda dal forno sul tavolo, mettere una serie di strumenti nelle vicinanze per tagliarla con un coltello in "segmenti", e poi mettere quella calda sui piatti.
Finora, una spatola per torta è stata utilizzata per questo. Ma posare la pizza con una spatola non è conveniente: i pezzi sono larghi e flessibili e quindi si sforzano di scivolare via dalla scapola.
Questo è il motivo per cui ho deciso di "inventare" una pala con una clip, che potrebbe afferrare un pezzo di pizza, strapparlo (se non è tagliato sul fondo)))) e metterlo facilmente sui piatti.
Ecco cosa mi serviva per questo (materiali e strumenti):
1. Lamiera di acciaio inossidabile spessa 1 mm.
2. Costruzione a forcina M10
3. Dadi (ciechi) in acciaio inossidabile. (3 pz.)
4. "Chrome" (ringhiera) tubo cromato con un diametro di 16 mm.
5. Il dado M10 è zincato.
6. La rondella M10 è aumentata.
7. Rondella M10 aumentata (inossidabile).
8. "Bulgarian" (smerigliatrice angolare) con cerchi di taglio, pulizia e smeriglio-petalo.
9. Ribattini di estrazione e rivettatrice.
10. Emery con un cerchio di lucidatura (feltro).
11. Carta vetrata di varie dimensioni del grano.
12. Pasta GOI.
Ho iniziato con la produzione di ... scapole. (La chiameremo così!))))
Ho avuto questo pezzo di acciaio inossidabile in giro, raccolto su rottami:
Apparentemente, era la costruzione di una sorta di meccanismo di produzione. Non mi ha preso completamente - qualcuno gli ha tagliato i pezzi per i suoi bisogni.
Quindi da esso ho deciso di tagliare la base della scapola:
Successivamente, ho elaborato il pezzo con un cerchio a smeriglio, arrotondando i bordi e rimuovendo le sbavature:
Dallo stesso metallo, ho anche tagliato un bianco della "linguetta di serraggio":
La superficie del mio pezzo di ferro ha dovuto essere prima levigata con carta vetrata, perché, in primo luogo, era realizzata in acciaio "laminato" (che a sua volta ha una superficie a gobba fine), e in secondo luogo, dopo che è caduta attraverso un mucchio di rottami metallici vi sono rimasti numerosi graffi.
Non ho fotografato il processo di macinazione, quindi lo descriverò e basta. Ho iniziato con la carta vetrata ruvida (100).Macinato in una direzione, premendo saldamente la pelle. Dopo aver attraversato l'intero piano, ripeté di nuovo, lavorando stavolta perpendicolare al primo. Thor fino a quando i graffi del mio primo passaggio non cessarono di essere visibili. Esaminò attentamente la presenza di graffi "non miei". (Quelli che erano sull'acciaio prima della lavorazione). Avendo scoperto che sono visibili, ho ripetuto la procedura altre due volte, cambiando ogni volta la direzione dei passaggi di 90 gradi.
Quando i graffi non erano visibili, attraversai l'ultimo passaggio con la centottanta pelle. (Ancora una volta, fino a quando i graffi della precedente carta vetrata cessarono di essere visibili. Quindi - duecentoquaranta. Quindi - quattrocento. Quindi - seicento ... E infine il millesimo! Ho in magazzino).
Tutto qui. La macinatura è terminata. Procediamo alla lucidatura. Ho lavorato con la pasta GOI, usando una mola per lucidare il feltro per smerigliare:
Sì ... ho dimenticato di dire. Dopo la rettifica, ho piegato la lama ad angolo retto:
Ho lucidato e lucidato la linguetta di serraggio:
Ora devi fare una maniglia e collegare questi elementi insieme ...
Da quando ho deciso di realizzare la lama "sotto il coltello circolare", ovvero nello stesso stile, devo ricavare la maniglia dal tubo cromato "mobile". Pertanto, come elemento di supporto, ho usato anche il rivestimento del perno M10. Fortunatamente, sul cantiere sono rimasti molti scarti:
Su una forcina con una smerigliatrice, ho fatto un'incisione longitudinale:
Ho deciso di inserire bretelle di entrambi gli elementi in questa tacca, rivettare tutto insieme ai rivetti di scarico, posizionare il tubo sopra e fissarlo sopra con un dado “cieco”. È diventato chiaro che nella parte anteriore hai bisogno di enfasi per il tubo ... Una sorta di "guardia")))). Ho anche deciso di farlo da un dado "cieco":
Ho fatto una fessura abbastanza per adattarsi ai gambi del gambo, piegati insieme:
E gli stessi gambi lo girarono in modo che la loro larghezza fosse di 9,5 mm (diametro interno del dado):
In modo che il dado scanalato inferiore non penzoli dopo aver stretto la parte superiore, ho affilato il filo all'estremità del prigioniero in modo che andrà all'interno del dado. (Dopotutto, non funzionerà più per finirlo)))). Successivamente, ho messo insieme l'intera struttura:
Successivamente, ho praticato due fori con un trapano da 3,5 mm (pre-affilatura del filo all'inizio della perforazione) e ho fissato la struttura con due rivetti di scarico:
La lingua è a posto. Quando lo premi in avanti con il pollice, terrà saldamente un pezzo di pizza e non gli permetterà di scivolare via dalla scapola:
Tagliando un pezzo di tubo cromato della lunghezza richiesta, l'ho messo su una forcina e ho tagliato la sua lunghezza extra, lasciandolo sporgere di circa otto millimetri:
Per poter appendere la lama, ho realizzato questo elemento in acciaio inossidabile:
Un buco in esso è di 10 millimetri (per una forcina), l'altro è 8 (da appendere a un gancio). Mettendolo su una forcina, ho attorcigliato e stretto il dado, dopo di che ho piegato la mia "sospensione":
(Ho realizzato lo stesso elemento per un coltello circolare).
Tutto qui! La lama è pronta:
Ora iniziamo a creare un rack per lei e un coltello. Dopotutto, dopo aver tagliato e aperto, gli strumenti possono essere unti e metterli sul tavolo non è molto conveniente. È meglio appenderli fino al prossimo utilizzo. E quando gli ospiti se ne vanno, lavati.
Ho deciso di prendere posizione dallo stesso acciaio inossidabile .. Ho determinato la larghezza posando un coltello e una scapola nelle vicinanze e misurando la distanza tra i fori nelle sospensioni.))). Successivamente, ho tagliato due di questi elementi dall'acciaio inossidabile:
La più grande diventerà successivamente la "suola" - la piastra inferiore del rack, che appoggerà sul tavolo. Dal più piccolo realizzerò la traversa superiore, sulla quale, di fatto, verranno posizionati gli elettrodomestici da cucina.
Ora è necessario praticare un foro che metterà la parte sul rack. Ho segnato la sua posizione ...
E poi ho scoperto che c'era un buco in più ... Era in un acciaio inossidabile, e io stesso non capisco come non ci abbia prestato attenzione, tagliando un elemento!)))). Bene ... Basta tagliare l'eccesso ...
Ai suoi bordi è necessario realizzare ganci. Per fare questo, ho segnato e ritagliato il macinino in eccesso:
Le linguette a sinistra sui lati si trasformeranno quindi in ganci.
L'articolo è pronto Lavorato approssimativamente con una ruota a smeriglio-petalo, lo inviamo per la molatura e la lucidatura. (Ho descritto questi processi in dettaglio sopra). Ecco il risultato:
Resta solo da piegare i ganci, cosa che ho fatto con le pinze, dopo aver avvolto i ganci con degli stracci. (per non graffiare))))
Ora prendiamo una "suola". Come sapete, un piano su un piano è molto instabile. Non ci sono praticamente superfici perfettamente piane e uniformi. E se lo fanno, allora basta un granello di sabbia o, nel nostro caso, briciole, per far vacillare il supporto. Pertanto, inizialmente ho pensato di realizzare una sorta di "gambe" su cui la "suola" si alzava sopra il piano del tavolo. E poi ha deciso che sarebbe stato molto pratico, tecnologicamente ed esteticamente, semplicemente piegare i bordi anteriore e posteriore della piattaforma ad angolo retto.
Ma non posso piegare un materiale così duro come l'acciaio inossidabile con gli strumenti che ho a disposizione in modo perfettamente uniforme e "pulito". Se lo fai con un martello in una morsa, l'aereo otterrà sicuramente lievi difetti, che si manifesteranno molto durante la successiva lucidatura. Pertanto, taglio il pezzo utilizzando la curva già pronta esistente:
La parte posteriore deve già essere piegata da sola ... Per facilitare il compito, ho deciso di non piegare l'intero piano, ma tagliare il centro, lasciando solo le "gambe" ai bordi per piegare:
(Questi processi mi hanno portato all'idea che sarebbe bello mettere insieme una piccola piegatrice che consentirebbe di piegare senza problemi fogli di metallo.)
Per montare il rack, ho praticato un foro nel sito con un trapano da 10 mm. (La sua posizione è stata scelta "on a hunch")))). Spostato dal centro verso la parte posteriore, stimando approssimativamente il baricentro della struttura con strumenti sospesi su di essa:
Vorrei anche soffermarmi sull'argomento della foratura dell'acciaio inossidabile, perché spesso mi venivano poste le domande "Hai bruciato molto durante la perforazione?" Dirò subito - non uno solo ...
Distratto ....
Abbiamo praticato un buco, tagliato l'eccesso ... Pieghiamo le "gambe" posteriori. (L'ho fatto con un martello in una morsa, ho usato la carta vetrata su una base di tessuto come guarnizione protettiva, che elaborerò in seguito. Si è scoperto che c'è una piattaforma del genere:
Grind. Polacca.
Tutto qui. Arrivare all'assemblea. Ho messo tutto insieme sullo stesso pin M10. Ha avvitato un dado sotto la piattaforma, posizionando una rondella allargata, ha messo la stessa rondella in acciaio inossidabile (pre-lucidata) sopra di essa, quindi ha inserito un tubo cromato, un "gancio" sopra di esso e lo ha rimosso con un dado. Ecco uno stand che ho ottenuto:
Resta solo da appendere un coltello circolare e una lama su di esso:
Ecco un set per la pizza che ho preso.