La patria del coltello Kukri è il Nepal. La lama di Kukri ha un caratteristico profilo ad "ala di falco" con affilatura lungo una faccia concava. Si ritiene che il kukri provenga dalla copis greca, che ha una curva simile, e venne in Nepal con l'esercito di Alessandro Magno nel IV secolo a.C. e. Il coltello era esattamente in questo stile e decise di fare il maestro.
Strumenti e materiali:
-Spring steel;
- ottone;
- Noce del Brasile;
-Lyuminofor;
-Mikarta;
-Piccolo musico;
- Colla epossidica;
-Torna carta da 60 a 1000;
- Pasta per lucidare;
-USHM;
Ruota di taglio;
-Petal circle;
-Ruota di lucidatura;
-Drilling machine;
-Molot;
-Nakovalnya;
-Tiski;
- File;
-Un dispositivo per affilare i coltelli;
-Nadfili;
- Centimetro;
-Foglio di carta;
-Karandash;
-Marker;
Primo passo: forgiatura
In Nepal, tali coltelli sono realizzati in acciaio per molle. Le migliori sono le molle delle auto tedesche. Il maestro usava anche acciaio per molle.
Riscalda il metallo e forgiando gli dà la forma desiderata.
Fase due: svolta
Con l'aiuto di smerigliatrici angolari, macina il pezzo in lavorazione.
Terzo passaggio: progettazione
Il bianco viene posizionato su un foglio di carta e cerchiato. Quindi disegna i dettagli sul modello. Trasferimento del disegno sul pezzo.
Quarto passaggio: modulo
Con una smerigliatrice angolare e un file, forma la forma di un coltello.
Fase cinque: etichettatura
Successivamente, il master deve identificare la posizione di elaborazione. Marker disegna aree non lavorabili.
Step Six: The Faces
Al fine di far emergere correttamente e uniformemente i bordi del coltello, il maestro utilizza un dispositivo speciale. Il dispositivo consente di disegnare facce su entrambi i lati con la stessa angolazione.
Settimo passo: seritor
Il maestro rende ondulato il calcio del coltello. Fa tutto il lavoro con l'aiuto dei file.
Passo otto: penna
Il maestro crea una penna con materiali diversi. Impastare la colla epossidica. Versare sugli stampi. Aggiunge fosforo alle forme. Dopo che la colla si indurisce, si stacca dallo stampo e si macina. Incolla pezzi di resina epossidica, legno e mikarta. Colle in ottone lungo i bordi.
Trasferisce il contorno dell'impugnatura del coltello nell'impugnatura vuota. Blocca il pezzo in lavorazione in una morsa e nei processi. Dopo l'elaborazione, praticare fori da 4 mm per i perni negli elettrodi e nella maniglia del coltello. Per alleggerire il peso del coltello, vengono praticati fori da 10 mm su tutto il manico.
Step Nine: indurimento
Il prossimo passo è l'indurimento del coltello. Il master determina il grado di riscaldamento utilizzando un magnete. Dopo il riscaldamento, abbassare il coltello nell'olio. Innanzitutto, il calcio si abbassa, quindi la lama. Dopo l'estinzione produce una vacanza. Riscalda il coltello per 45 minuti e consente di raffreddare l'aria.
Passo dieci: macinazione
Dopo il raffreddamento, il coltello lo lucida. Usa carta vetrata con grana da 60 all'inizio, fino a 1000 alla fine della macinazione. Le ultime fasi di macinazione vengono eseguite con acqua. Quindi lucida con la pasta.
Step Eleven: installazione della maniglia
Per alleggerire il peso in ottone, praticare fori nella parte posteriore. Si attacca alle fodere in Micartu. Elabora i bordi delle fodere per ottenere la simmetria. Tamponi adesivi. Perni in mosaico di colle.
Con l'aiuto di una smerigliatrice angolare e un file, visualizza la forma della maniglia. Lucidi.
Dodici passi: affilatura
Paste sopra una lama di coltello con nastro adesivo. L'affilatura produce su un 800 bar, bagnato. 10 volte da un lato, 10 dall'altro. E così 15 approcci. Quindi porta la lama alla cintura in pelle, 30 set.
Il coltello è pronto
