Durante la progettazione di una piccola macchina per la lavorazione dei bordi del vetro, in piena crescita, è sorto il compito di fornire acqua a uno strumento diamantato. Raffreddamento, lavaggio della polvere di vetro. Il consumo di acqua è molto ridotto, anche l'altezza di sollevamento non è eccezionale - un massimo di diverse decine di centimetri. Se possibile, un design della pompa conveniente e affidabile, un minimo di spazio aggiuntivo, un design pieghevole.
Negli analoghi di fabbrica, l'approvvigionamento idrico viene effettuato da una pompa improvvisata, strutturalmente combinata con l'albero di azionamento del motore dell'utensile.
Nella foto, la rettificatrice è popolare tra gli artisti delle vetrate e tra i "vetrificatori" amatoriali. Esistono diversi analoghi, ma non differiscono in modo significativo. Scusate le firme, la foto è stata scattata da una specie di forum di vetro. E sì, è una pompa. Motore sotto la depressione. L'acqua viene versata nel trogolo, in cima al trogolo c'è un reticolo-desktop. Ruotando l'albero (~ 3000 rpm) con l'aiuto di quell'anello a coste, sputa acqua su uno strumento di lavoro: una taglierina diamantata.
Questi anelli, a quanto pare, per una regolazione approssimativa delle prestazioni della pompa.
Ad esempio, viene utilizzato anche lo schema di approvvigionamento idrico di una pompa separata.
Una pompa separata da un acquario o una fontana, un serbatoio d'acqua separato è una depressione normale di non grande profondità e nulla di grave, semplicemente non si adatta. Qui, devi organizzare un drenaggio dalla capacità standard.
Infine, il modo più sofisticato per fornire acqua, per gravità da un serbatoio a monte. E sembra che il design della fabbrica. Dovresti anche pensare a organizzare uno scarico dalla capacità standard o limitare la capacità del "serbatoio" e flop qua e là con una tazza.
Cominciamo - all'inizio, furono fatti diversi tentativi di applicare una fornitura d'acqua con il design "Air Lift", come lo chiamano i borghesi. L'idea attratta dall'assenza di parti in movimento sott'acqua, bassi requisiti di sporcizia, design semplice. Tuttavia, un risultato decente non è mai stato raggiunto e il compressore dell'acquario retrò è stato rotto. Non aveva senso acquistarne uno nuovo, dovevo ricorrere al classico design a "ventilatore centrifugo".
Pompe di un design simile, in assortimento sono presentate tra fai da te. Fondamentalmente, queste sono strutture fatte di micromotori elettrici e una "lumaca" di plastica con una girante. Installazione con supercolla o colla a caldo da una pistola.
Durante la progettazione della sua pompa, si è deciso di utilizzare le ghiandole, collegarle mediante saldatura. Spostare il motore fuori dall'acqua e trasmettere la coppia mediante un albero allungato. Inoltre, se possibile, evitare di "attaccare" lateralmente il tubo di uscita, per compattezza, anche se ciò riduce leggermente l'efficienza della pompa.
So. Cosa è stato usato.
Strumenti.
Una serie di piccoli strumenti di lavorazione dei metalli. Morsa piccola. Lime ad ago. Incisore. Qualcosa da perforare. Per i bordi uniformi del taglio del tubo di rame, è conveniente utilizzare uno speciale cutter con ruote, che viene utilizzato durante l'installazione di tubi di acqua di rame. Ho usato un saldatore con una potenza di circa 60 watt con accessori, una piccola torcia a gas per la saldatura. Un puzzle di gioielli è stato utile. È conveniente usare un temperamatite elettrico con una "pietra" di grana media.
Materiali.
Un motore adatto, ghiandole della rete idrica, che sono fatti di rame o sue leghe - utilizzava un tubo di rame con un diametro di 15 mm, 6 mm. All'interno dal vecchio rubinetto, filo di rame da filo e cavo, spessa lamina di ottone. Saldatura e flusso per saldatura "bruciatore" (anche da una fornitura di acqua di rame), levigatura della pelle.
La pompa stessa, si è deciso di eseguire da una gru inutilizzabile. È stato attratto da un accoppiamento piuttosto stretto dell'albero nell'alloggiamento, dimensioni rilevanti, materiale. La gru è stata smontata, il tappo, le guarnizioni di gomma e gli elementi in ceramica sono stati rimossi.
Il corpo viene acceso su una smerigliatrice elettrica, accorciata. Usando un trapano con un ugello abrasivo, sono stati rimossi due arresti permettendo all'albero di girare solo mezzo giro.
L'albero lungo del motore elettrico è realizzato in filo spesso con anima mono. È sigillato nell'albero della pompa, lo spessore dell'albero di prolunga nel punto di saldatura è aumentato di due strati di avvolgimento di filo di rame stagnato.
Le "ali" della pompa sono costituite da una spessa piastra di rame. Tagliare con le forbici per metallo. Seghe realizzate con gioielli. Due seghe dopo.
Le lame sono saldate in posizione, la loro lunghezza è specificata. Un tubo lungo di 15 mm di diametro è saldato al corpo della pompa. La cassa inferiore è allungata con un pezzo adatto di tubo di rame.
Di fronte alle pale della girante, viene tagliata un'apertura rettangolare. Lascia che te lo ricordi, si è deciso di non applicare una ritrazione tangenziale, per motivi di layout più compatto.
Billetta del tubo di uscita da un tubo di rame con un diametro di 6 mm, un seghetto per tagli metallici è realizzato per formare un nodo che si adatta perfettamente alla finestra nell'alloggiamento della pompa. L'estremità del pezzo viene ricotta nella fiamma di un bruciatore a gas.
Camera formata che si trasforma nel tubo di uscita, adattato al luogo di saldatura. Le pale della girante sono visibili nella finestra dell'alloggiamento della pompa.
Il tubo di derivazione era saldato, il luogo di saldatura era segato da strisce di saldatura in eccesso - era necessario saldare con molta attenzione in modo che tutto il resto non cadesse. Il tubo è accorciato.
L'asta su cui sarà il sedile del motore, è stata contrassegnata e praticata un mucchio di fori. Ricorda un involucro in PPSh.
Il motore è stato selezionato - DPM-25 - H1-04 (27 Volt, 2500 rpm, 220 mA). Non c'erano elementi come una flangia per il montaggio sul motore, si è deciso di ripararlo con una pinza. Per la sua fabbricazione, su tornio l'attrezzatura è stata lavorata - un blocco di legno di betulla, il suo diametro è uguale al diametro del motore, su di esso (sul blocco) piegherò una tazza di rame.
Per i dettagli della pinza, non c'erano rame o leghe di spessore adeguato, era necessario tagliare un pezzo del tubo di rame, vederlo lungo, ricottura, raddrizzare, raddrizzare. Da un tale vuoto, nella foto, il futuro fondo dell'impugnatura. Il foro interno è tagliato con un puzzle di gioielli.
Pinza futura prima di saldare con un bruciatore. Nonostante la ricottura, il vetro ha cercato di raddrizzarsi un po ', ho dovuto ripararlo e saldarlo direttamente sullo scatto. In modo che il pezzo di legno non bruci, non ottiene i centimetri sul fondo.
La coppa dopo la saldatura viene accorciata, i fori della pinza stessa sono contrassegnati, perforati. Seghetti per tagli metallici. Il bianco era ben fissato in una morsa con un blocco inserito, segato direttamente sul blocco, non era un peccato.Quindi tutto è stato levigato, sporgendo dalla piastra inferiore tagliato grossolanamente con le forbici per metallo, infine rifinito sulla smerigliatrice.
Saldato la pinza finita sull'asta della pompa. I petali della pinza saranno compressi con una fascetta, come quelli che fissano i tubi di irrigazione ai rubinetti. Con una vite senza fine. È solo necessario scegliere l'opzione dell'acciaio inossidabile - zincato con rame creerà una coppia galvanica.
Un "cavo di prolunga" è stato saldato all'albero del motore dallo stesso filo di rame, alla sua estremità perpendicolare all'asse, è stato praticato un foro di 1,5 mm di diametro e un pezzo di filo di rame stagnato è stato saldato al suo interno. L'albero della pompa ha una sede corrispondente all'estremità. L'accoppiamento consente di smontare la struttura per la pulizia o la riparazione.
La frizione in posizione di lavoro, dopo l'installazione "sul posto", sarà fissata da un segmento del tubo di calore.
Gruppo pompa Tappo di gomma: parte della gru dalla quale viene lavorato il corpo della pompa.
prova. Il motore è alimentato da un piccolo alimentatore da 12 V. Nonostante l'alimentazione sia inferiore alla metà della potenza nominale, la pompa funziona. Sul posto di lavoro, dovrà fornire un palo almeno il doppio con le stesse prestazioni, questo sarà facile da fare, aumentando leggermente la potenza. La bassa tensione del motore consentirà inoltre una comoda regolazione delle prestazioni della pompa. Smooth - uno stabilizzatore regolabile, anche se per la pratica, dovrebbero essere sufficienti 3 ... 5 colpi dall'avvolgimento secondario del trasformatore e del raddrizzatore.
