Cosa sappiamo dalla storia della corona? Le bussole che conosciamo dalla scuola sono state usate per disegnare cerchi perfettamente regolari. La storia di questo strumento ha più di mille anni, per quanto si possa giudicare dai circoli perfettamente accurati che gli scienziati archeologici vedono sulla superficie di strutture antiche. Scavando i tumuli degli antichi Galli, in Francia, fu trovata una normale bussola di ferro. E durante gli scavi di Pompei, gli scienziati furono sorpresi di trovare uno strumento leggermente diverso, aveva lo stesso scopo, ma molto, molto complicato nella struttura.
Come si è scoperto, non è cambiato molto dai tempi dell'Impero Romano, nella stessa forma è prodotto e utilizzato nel mondo moderno, anche se ora c'è persino un calibro digitale. Questo termine di origine straniera è costituito dalla parola tedesca "krone" - una corona e dal latino "circulus" - un cerchio. Appartiene alla categoria degli strumenti di disegno e misura. Ha due gambe, molto spesso, di forma arcuata, tra le quali è possibile impostare l'angolazione desiderata utilizzando una vite micrometrica, che è anche inclusa nel design dello strumento. La vite serve a regolare la distanza desiderata tra le gambe. Esiste anche una versione semplificata.
Nella foto - per misurare i diametri esterni e le dimensioni delle parti.
Oggi, tale dispositivo viene utilizzato nella produzione per misurare i diametri esterni e le dimensioni delle parti (una categoria di utensili), nonché per determinare le dimensioni dei diametri interni delle parti (altri modelli strutture). In medicina, questo strumento è anche ampiamente usato in vari settori, tuttavia, tutte le sue varietà sono associate a elementi microscopici, ad esempio in odontoiatria o neurochirurgia.
Secondo il metodo di acquisizione dei dati, meccanico e elettronico modello.
Questo strumento, come dispositivo di misurazione, non deve essere verificato, poiché non è incluso nel registro di stato. Per confrontare le dimensioni dei dettagli di qualsiasi oggetto con le dimensioni del modello, viene utilizzato questo tipo di calibri. Quindi, dopo aver misurato i dettagli con un metodo così specifico, i dati ottenuti vengono confrontati con i dati dei campioni, da cui trarre conclusioni.
La pinza è anche molto comoda nella tornitura, specialmente tra i falegnami - in effetti, quando si trasformano parti decorative da legno, le dimensioni esatte spesso non sono molto importanti e uno strumento che consente di valutare rapidamente e in movimento la dimensione di una parte o pezzo è popolare. La pinza è particolarmente utile quando si girano parti identiche e tale compito si presenta regolarmente prima di ogni tornitore. La disponibilità di diversi strumenti di questo tipo accelera estremamente la questione: è possibile preconfigurarli per le dimensioni principali del pezzo e non lasciarsi distrarre dalle misurazioni con un righello o un calibro.
Un semplice calibro, come nella foto sopra, non è difficile da realizzare. Si può vedere che la difficoltà è solo quella di scegliere il materiale giusto, quindi un po 'di metallo semplice.
Nel disegno, una pinza con un diametro di misurazione fino a 180 mm.
Cosa è stato usato nel lavoro.
Tool.
Una serie di normali strumenti da banco, qualcosa per praticare fori. Ho usato il tamburo per rettifica più semplice installato in un tornio per legno. Ho usato una smerigliatrice angolare piccola con un disco da taglio sottile, un temperamatite elettrico. Utili francobolli con numeri. Non fare a meno di una piastra o incudine in acciaio.
Materiali.
Un pezzo di lamiera d'acciaio di adeguato spessore. Usato inossidabile, spessore 1,5 mm. È auspicabile che il pezzo sia piatto, senza ammaccature. Carta vetrata di medie dimensioni. Un po 'di hardware.
So.
Nella fabbricazione dell'utensile sono state consentite diverse deviazioni dal disegno: le gambe della pinza sono state prese dello stesso spessore, invece di un rivetto, ho usato una normale vite M6. La pratica ha dimostrato che due rondelle rinforzate "corpo" e una rondella di arresto consentono alle gambe di muoversi agevolmente, con poco sforzo. Stringendo il dado, è possibile regolarlo.
Il disegno della gamba della pinza è stato stampato su una stampante su carta spessa, adattando le dimensioni a quella richiesta. Ritagliando, ho ottenuto un modello. Il contorno delle gambe può essere trasferito sul pezzo con carta carbone.
Tutto ciò che è possibile viene interrotto dal "macinino". La difficoltà sta nel tagliare il raggio interno. Doveva essere tagliato con un piccolissimo "residuo" del disco da taglio.
Dopo un taglio approssimativo, ho finito il contorno sul macinino e con un file magico.
Anche qui c'è un problema con il raggio interno. L'ho risolto creando un piccolo tamburo per macinare da un blocco di legno di betulla con un raggio leggermente inferiore al raggio interno della gamba della pinza. Senza rimuoverlo dalla macchina, ho avvolto una carta vetrata sul blocco, fissato le estremità con nastro adesivo.
Dopo il completo perfezionamento della forma delle gambe, sono stati praticati fori per la cerniera.
Viene selezionato un bullone M6 di lunghezza adeguata, le gambe sono fissate con una cerniera improvvisata. Si è scoperto in modo semplice e abbastanza efficiente, inoltre, la forza con cui si muovono le gambe può essere regolata.
Puoi consigliare un'opzione di produzione alternativa, di più, hmm, classica - senza ballare con le smerigliatrici angolari. Numerosi fori con un diametro di 4 ... 5 mm sono avvitati e praticati lungo il contorno delle gambe. Un piccolo scalpello taglia i ponticelli tra i fori. Inoltre lo stesso.
L'indurimento della parte di lavoro delle gambe viene omesso e quando si utilizza lo strumento non solo per pezzi di legno, sarebbe meglio farlo:
- riscaldare le parti di lavoro delle gambe per una lunghezza di 20 mm fino a un colore rosso ciliegia chiaro di rovente e raffreddare attraverso uno strato di olio in acqua;
- Svitare le gambe della pinza dopo l'indurimento e pulire con un panno abrasivo.
È possibile apportare alcune modifiche alla sequenza di fabbricazione della pinza descritta.
Se i pezzi grezzi per le gambe sono di piccole dimensioni e contrassegnarli geometricamente è scomodo, quindi per la loro marcatura due modelli sono realizzati in lamiera d'acciaio sottile: uno per disegnare linee su cui sarà necessario inclinare i centri per i fori ausiliari e il secondo (più piccolo) per contrassegnare il contorno delle gambe . In precedenza, imponevano un motivo che rappresenta un contorno. Innanzitutto, le linee ausiliarie vengono applicate al pezzo secondo il primo motivo, quindi le linee principali secondo il secondo motivo sono più piccole. Quest'ultimo è impostato in modo tale che le linee del suo contorno siano ugualmente distanti dalle linee di contorno ausiliarie applicate per i centri dei fori ausiliari.
Se il materiale sul pezzo grezzo della pinza è una striscia di 25X4 o 30X4 mm, vengono tracciate linee rette su di esse, riproducendo la forma e la lunghezza delle gambe in una forma non piegata. Quindi la striscia viene tagliata con uno scalpello su una piastra o in una morsa, sostenendo 0,5-1 mm dalla linea di marcatura e archiviata grezza. Successivamente, la gamba viene riscaldata e piegata da colpi di martello su un mandrino rotondo, le cui dimensioni corrispondono al raggio di curvatura delle gambe.
L'elaborazione finale dei calibri non differisce dalla sequenza sopra indicata.
Con questo metodo di fabbricazione delle pinze, si impiega meno tempo, poiché non è necessario praticare fori ausiliari lungo il contorno del pezzo. Quest'ultimo metodo viene spesso utilizzato nella fabbricazione della pinza, poiché la flessione delle estremità delle sue gambe è molto semplice, mentre la flessione delle gambe della pinza è un'operazione piuttosto complicata che richiede determinate abilità.
Test pinza e requisiti tecnici. Il test del calibro consiste nel divorzio e nella compressione delle gambe. In questo caso, la corsa nella cerniera dovrebbe essere regolare e le estremità delle gambe dovrebbero adattarsi saldamente. Le superfici delle pinze devono essere pulite, prive di graffi, intaccature e ammaccature e i bordi affilati devono essere smussati. Le estremità delle gambe della pinza devono essere indurite per una lunghezza di 20 mm a una durezza di 40-50 HRC.
Resta da dire che lo strumento nell'arsenale di un tornitore di legno è molto richiesto. La pratica ha dimostrato che è meglio avere alcuni pezzi. Allo stesso tempo utilizzato, un massimo di quattro.
Nella stragrande maggioranza dei casi, tuttavia, uno o due sono sufficienti. Per evitare confusione quando si utilizzano più strumenti, è possibile eliminare un numero seriale sulle gambe.
L'uso di solito consiste nel misurare i diametri del pezzo quando si girano parti identiche. Allo stesso tempo, il particolare campione viene lavorato, concentrandosi sulle dimensioni richieste di collegamento o generali, il resto ti dirà come è il cuore. Tutte le parti seguenti sono lavorate in base alle sue dimensioni - con l'aiuto di più calibri, le dimensioni principali vengono "rimosse", generalmente uno o due diametri e lunghezze. In questo caso, è meglio aggiungere diametri per millimetro - tolleranza di rettifica. Tutto qui. Trasformare i Mi piace si trasforma in puro piacere.
Il pezzo viene lavorato fino a quando la pinza con il diametro maggiore inizia a non funzionare. È possibile misurare direttamente su un pezzo in rotazione, mentre le gambe della pinza devono essere applicate contemporaneamente al pezzo. Altrimenti, lo strumento potrebbe essere estratto dalle mani.