Non provare a lanciare file e altri strumenti simili, anche se sono già arrugginiti, hanno molti difetti o sono completamente rotti. Nella produzione di utensili, viene utilizzato acciaio resistente che contiene un'elevata quantità di carbonio. Grazie a tali proprietà dell'acciaio per utensili, puoi indurire il coltello e non sarà opaco per lungo tempo, anche se tagliano i metalli.
In questa guida, analizzeremo come realizzare un potente coltello Bowie. fallo da solo dalla raspa. Utilizzati nella fabbricazione saranno strumenti abbastanza comuni. Il lavoro di elaborazione principale può essere piuttosto un macinino. Quindi, considereremo come realizzare un coltello così meraviglioso, affidabile e forte.
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- raspa;
- legno o altro materiale per la finitura della maniglia;
- aste di ottone o chiodi ordinari per la fabbricazione di perni;
- adesivo epossidico.
Elenco degli strumenti:
- ;
- trapano;
- una stufa o un buon falò;
- olio per tempra;
- carta vetrata;
- file;
- un martello;
- carta, pennarello, forbici per la fabbricazione del modello.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. sagoma
Progetta un modello di coltello, puoi renderlo unico al 100%. Il modo più semplice è tagliare prima il coltello dal cartone. Ciò consentirà di tenere il modello tra le mani e determinare se il coltello sarà conveniente. L'autore ha inventato 6 versioni di un tale coltello, puoi scegliere quello che ti piace e apportare le tue correzioni, o lasciare tutto così com'è.
Secondo passo ricottura
Come posso creare un coltello da un metallo così forte come un file? Senza trattamento termico, è impossibile farlo o molto difficile. In ogni caso, surriscalderai il metallo, dopo di che non sarà durevole come un file.
Affinché l'acciaio diventi morbido, è necessario riscaldare il file rovente e lasciarlo raffreddare all'aria. Dopo questa procedura, il metallo diventerà così morbido da poter essere facilmente rettificato con file ordinari. Se non è stato possibile effettuare la tempera del metallo per la prima volta, riscaldare nuovamente il file a una temperatura più elevata e lasciarlo nel fuoco, lasciarlo raffreddare.
Terzo passo Pulizia e trasferimento di un modello
Dopo il riscaldamento, sul file si forma una scala e inoltre ci sarà sicuramente ruggine, poiché quasi nessuno vuole donare un nuovo file. Prendiamo carta smerigliata di grandi dimensioni e maciniamo accuratamente il file per renderlo brillante. Per far funzionare meglio la carta vetrata, immergerla in acqua e soprattutto in acqua saponata.Grazie all'acqua, pulisci lo sporco dalle scanalature della lima.
Quando il pezzo è pronto, trasferire il modello su di esso. Lo alleghiamo al file e disegniamo un pennarello attorno al contorno. È meglio usare il marker il più sottile possibile in modo che il contorno sia chiaramente visibile.
Fase quattro Ritaglia il contorno principale
Per tagliare il contorno principale, l'autore usa una normale smerigliatrice. Puoi farlo facilmente con un seghetto. Le seghe a nastro sono più adatte a tali scopi, in quanto consentono il taglio figurato.
Per comodità, bloccare il pezzo in lavorazione in una morsa o morsetto e iniziare a tagliare.
Fase cinque Eseguiamo fori per i perni
Questa procedura è estremamente importante da eseguire prima dell'indurimento, da allora sarà semplicemente impossibile. Sono sufficienti due perni per fissare saldamente i cuscinetti delle impugnature. Ma alcuni maestri di bellezza ne installano di più.
Per quanto riguarda il diametro dei fori, è anche selezionato individualmente. Ad esempio, è possibile inserire un tubo di rame nell'impugnatura, quindi è possibile collegare una corda a questo foro e così via.
Step Six Formiamo smussi
Procediamo alla formazione di smussi. Vengono anche in vari profili. È importante sapere una cosa, più liscia sarà la smussatura, più affilata sarà la lama e più facile sarà affilata. Ma se stai pensando di tagliare qualcosa con un tale coltello e così via, riduci l'angolazione.
Fissiamo il pezzo su una barra con un morsetto e prendiamo una smerigliatrice con una mola. Se c'è esperienza nella produzione, allora gli smussi possono essere perfettamente evidenziati a occhio. Una soluzione più professionale sarebbe la pre-marcatura. Come minimo, è necessario dividere la lama futura in due metà tracciando una linea di centraggio. Di conseguenza, si ottengono smussi simmetrici.
Settimo passo. Estinzione e vacanze
Dopo tutto il lavoro con la lama, puoi iniziare a indurire il metallo. Per fare questo, riscaldiamo la lama a un bagliore rosso, e preferibilmente a una giallastra. Per ogni acciaio, la temperatura di tempra è completamente individuale. Di solito nella produzione di raspe, viene utilizzato l'acciaio da U8 a U11. Tale acciaio viene solitamente riscaldato ad una temperatura di circa 800 ° C. Puoi raffreddare il metallo in acqua, anche l'olio è adatto, quest'ultima opzione è più sicura per il metallo.
Ad occhio, la temperatura di spegnimento desiderata può essere determinata usando un magnete. Se non risponde all'acciaio caldo, viene riscaldato alla temperatura desiderata.
Quando indurisci l'acciaio, prova a grattarlo con un altro file. Se non ci sono graffi sulla lama, l'indurimento ha avuto successo.
Dopo l'indurimento, è indispensabile eseguire la tempra del metallo. Questo viene fatto per ammorbidire un po 'il metallo, altrimenti sarà fragile. Dopo le vacanze, la lama inizierà a balzare un po ', a seguito della quale resisterà a carichi pesanti. Per questa procedura, inviamo il coltello nel forno e "cuociamo" a una temperatura di 200-300 ° C per circa un'ora. Quindi spegni il forno e lascia raffreddare il coltello. Successivamente, dovresti ottenere una lama di eccellente qualità.
Passo otto Installazione di sovrapposizioni sulla maniglia
Il rivestimento può essere in legno, questo è il materiale più comune. Le radici di alberi, ossa e corna di animali e altro ancora possono essere considerate materiali di finitura più unici. Esistono diverse opzioni per i pad di produzione, tutto dipende dalla disponibilità dello strumento che hai. Se non ci sono puzzle, puoi semplicemente incollare sovrapposizioni di forma simile e quando la colla si asciuga, macina l'eccesso sul contorno del manico.
Se c'è un puzzle, ritaglia due pastiglie. Quindi ruotali insieme sul coltello usando le viti con i dadi. Ora hai la possibilità di regolare il rivestimento direttamente sul coltello alla dimensione desiderata. Al termine, è possibile installare i rivestimenti. Qui avrai bisogno di colla epossidica e di spille. Nella versione classica, le aste in ottone sono usate come perni; hanno un bell'aspetto.
Prima di applicare la colla, carteggiare con cura il lato adiacente dei rivestimenti, così come il metallo, altrimenti la colla potrebbe aderire male. Installiamo i perni, raccogliamo i cuscinetti e fissiamo con cura l'intero “sandwich” con alcuni morsetti. La colla epossidica si asciuga a temperatura ambiente per circa un giorno. Quando la colla si è asciugata, i morsetti possono essere rimossi e le parti sporgenti dei perni possono essere tagliate.
La fase finale dell'elaborazione sta arrivando: questa è la macinazione. Qui la carta vetrata dal più grande al più piccolo verrà in tuo aiuto. Ridurre gradualmente la grana fino ad ottenere il profilo e la scorrevolezza desiderati.
Alla fine, immergere l'albero con olio di semi di lino, danese o simili. Ciò consentirà all'albero di non assorbire l'umidità, che lo distrugge rapidamente. Dopo la lubrificazione, la penna può anche essere lucidata a piacere.
Il coltello è pronto, rimane per affilarlo completamente. Qui sarai aiutato dalla carta vetrata fine immersa nell'acqua. Inoltre, sono adatti strumenti di affilatura specializzati. Non dimenticare che l'acciaio al carbonio arrugginisce abbastanza rapidamente, quindi lubrificare la lama per la conservazione.
Questo è tutto, la pistola è pronta, usala solo per buoni scopi. Buona fortuna e abbi cura di te!