Ho avuto una rarità tecnica. Dato per l'occasione. 1968, lo splendore, come tutti i prodotti di quel tempo, ricorda una miniera o una granata, una sorta di "militare" sia nell'essenza che nell'esecuzione. Tuttavia, non hai visto questo vecchio aspirapolvere domestico - quello, nel suo insieme, una miniera di terra pulita, fa paura ad avvicinarsi. Ma dobbiamo rendere omaggio ai nostri antenati, la fede non ha permesso loro di realizzare pezzi di ferro con una vita di servizio particolarmente limitata. L'esecuzione a volte, a volte, delude, ma è stata progettata per secoli. Per ricordare almeno i frigoriferi della nonna - tutti i tipi di "Minsk", "Morozki", "Dnipro" e "Yuruzani" lì, per mezzo secolo hanno lavorato come carini. In una parola, nella nostra era di una volta, tali fossili causano tenerezza e nostalgia per qualcosa di stabile e affidabile.
Ma non si tratta di nostalgia. Un'officina piccola e conveniente di aria compressa, sebbene non di grande pressione e portata, è comunque richiesta in officina. È molto comodo usarlo per "eccitare" il processo di attacco, i circuiti stampati o altre ghiandole di rame. Il processo stesso con i reagenti in esecuzione, si allunga per ore ed è molto lento se non è possibile rimuovere i prodotti incisi dalla superficie del pezzo di ferro o della tavola. Uno dei modi migliori per rimuoverli è agitare la soluzione nella cuvetta in un modo o nell'altro. La presenza di un compressore in miniatura risolve questo problema in modo semplice ed economico. È sufficiente inserire il tubo di uscita del compressore nel contenitore con la soluzione di decapaggio e fissarlo lì, vicino al fondo, in modo da non far fuoriuscire. Puoi appendere un piccolo peso sulla punta del tubo o installare uno spray come un acquario. È necessario solo ricordare la resistenza dei materiali nella soluzione di attacco. L'unico inconveniente: la soluzione di decapaggio deve trovarsi in una nave sufficientemente profonda, altrimenti funzionerà male. I vantaggi sono significativi: economico, rispetto ad altri metodi e in particolare a miscelatori chimici specializzati, il dispositivo multiuso è facile da adattare a qualsiasi altro posto desiderato, dimensioni e mobilità minime, solo la punta di un tubo in silicone, che è molto resistente ai vari tipi, è immersa in una soluzione di decapaggio aggressiva , prodotti chimici. Parola utile, aggeggio in officina. Ancora una volta, è spiacevole quando qualunque meccanismo nelle vicinanze non funziona.
Il dispositivo, tra l'altro, è il più semplice, alla maniera di un rasoio elettrico o della stessa pompa dell'acqua come un "bambino" o "Acquario" - un elettromagnete con un circuito magnetico aperto a molla. Un certo meccanismo di funzionamento è fissato meccanicamente alla parte mobile - una pompa, ad esempio, di due valvole. Quando si accende, il campo magnetico alternato della rete, lo stesso famigerato 50Hz, distorce la parte mobile e questo già funziona. I vantaggi includono estrema semplicità e, di conseguenza, elevata affidabilità complessiva.
Cosa è stato usato nel lavoro.
Strumenti.
Saldatore, ovviamente, con accessori. Potenza, watt, in quel modo per quaranta. Strumento per installazione radio e piccolo fabbro. Asciugacapelli da costruzione o speciale per lavorare con materiali termorestringenti. Per verificare l'integrità dei circuiti, era necessario un multimetro.
Materiali.
Per ripristinare il compressore, avevano bisogno di una bobina di dimensioni adeguate dall'induttore, nastro adesivo, fascette in nylon. Termotubi per l'isolamento di punti di saldatura. Per ripristinare le valvole prosciugate dalla vecchiaia, avevo bisogno di un pezzo di gomma morbida o sigillante siliconico indurito. Un pezzo di tubo morbido, un pezzo di legno, è tornato utile. Un po 'di solvente come acetone o 646. Stracci di cotone.
Il restauro è iniziato con una revisione: ha smantellato il compressore in atomi ed esaminato, tra le altre cose, era solo interessante attaccare il naso. Bene, sembra che tutto sia in ordine, tuttavia, quasi tutte le gengive si induriscono di tanto in tanto e si trasformano in un solido nodulo, che semplicemente si sbriciola. Si tratta principalmente di valvole. Ne prese la mano e ritagliò due guarnizioni elastiche con le forbici dal sigillante siliconico indurito. Posizionato al posto del pietrificato. Dovevano essere graffiati in anticipo e i residui rimossi, dove meccanicamente, dove acetone. Fortunatamente, il corpo della pompa stessa è realizzato in carbolite, è avvitato in due parti, non si hanno chiavistelli e altri danni. In una parola, ho messo le cose in ordine qui.
Un pezzo di tubo di gomma con una punta di metallo è stato acceso all'uscita del compressore - ha portato l'aria dal blocco valvole all'interno dell'alloggiamento del compressore verso l'uscita. Anche il tubo nativo era piuttosto rotto e fu sostituito con un singolo silicone direttamente dal blocco di carbolite. Il tubo di alimentazione dell'aria "al consumatore" si è rivelato non rimovibile, ma ciò non causa alcun inconveniente.
Il problema successivo fu una rottura della bobina di un elettromagnete. Ho provato a riavvolgere diverse migliaia di giri del filo più sottile, in cerca di una pausa, non mi piaceva davvero. Lo sforzo più leggero e il filo si rompono, dopo tre o quattro rotture all'inizio del lavoro e il riavvolgimento è stato effettuato, sebbene un dispositivo improvvisato ma avvolgente, dove sono state prese misure per ruotare facilmente le bobine e l'assenza del loro inceppamento, abbiamo dovuto cercare un altro modo.
Frugando tra le mie scorte di trasformatori, ho trovato quello che cercavo: un intero induttore (utilizzabile) da una radio a valvole, con una bobina molto simile, solo lo spessore del set era un po 'più. Dopo aver smontato il nucleo dell'acceleratore, ha provato una bobina al circuito magnetico del compressore. Cosa posso dire - quasi "Victoria", un po 'più largo, rispettivamente - pende un po', ma è facilmente eliminato con un piolo di legno.
La bobina dell'induttore è stata avvolta con un filo leggermente più spesso e, di conseguenza, ha creato un campo magnetico alternato più grande nel nucleo del compressore. La molla dell'ancora non poteva farcela, l'ancora si scuoteva sul circuito magnetico. Ho dovuto trovare un modo per ridurre la potenza senza riavvolgere la bobina - ho usato la reattanza del condensatore. A corrente alternata, qualsiasi capacità ha reattanza e, a differenza di quella attiva, il calore non viene rilasciato su di essa (elemento reattivo), il che è estremamente piacevole - i resistori di spegnimento in tali applicazioni vengono riscaldati senza pietà. L'unico svantaggio significativo è la forte dipendenza dal carico. Ma in questa applicazione, il carico è costante e il metodo è applicabile e conveniente. Per calcolare o semplicemente determinare la capacità del condensatore di tempra, esistono formule semplici e nomogrammi ancora più semplici, tuttavia, in questo caso, era più semplice scegliere la capacità in pratica.Per motivi di ragione: ora, senza alcuna resistenza dei condensatori, la potenza dell'elettromagnete è massima, tutto ciò che viene aggiunto al circuito, la potenza si indebolirà. È necessario selezionare un tale condensatore per indebolire leggermente il campo magnetico, ma in modo che il flusso d'aria pompato dal compressore sia sufficiente. È stato possibile raccogliere tre volte: la classica "spina", come un mortaio. Condensatori a film metallico K73-17, a 630V. Dei due collegati in parallelo - ricordo, mentre la capacità diminuisce della metà (con capacità identiche), la tensione di lavoro è la stessa.
Avendo lasciato il compressore funzionare in una forma così "spalancata" per qualche tempo (ricordate la teoria dell'affidabilità - il 90% dei guasti si verifica durante le prime ore di funzionamento del dispositivo) alla massima ampiezza dell'armatura e nelle altre modalità, ero convinto di un regolare adeguamento delle prestazioni. La temperatura della bobina non ha superato la "stanza".
Una serie di condensatori di tempra isolati con nastro adesivo è stata collocata in una posizione piuttosto comoda in una sorta di "basamento" della struttura, inoltre i condensatori sono stati fissati con un massetto di nylon agli elementi strutturali. Il compressore è stato inserito nell'alloggiamento.
La spina rotta "vecchio modo" è stata sostituita con una adatta, alle prese moderne, nella coda della spina, sul filo, viene vestito un pezzo di tubo di silicone a pareti spesse - una misura preventiva, dalla flessione e il danneggiamento del filo in un luogo caratteristico. Il compressore viene testato assemblato, assunto e dotato di personale.