Accolgo con favore i fan di lavorare con il metallo, in queste istruzioni considereremo come realizzare un coltello da ascia fallo da solo. Usando quello strutture Puoi tagliare rami, affilare bastoncini, tagliare e altro. Un tale coltello è utile anche per scopi culinari. Il coltello è realizzato in acciaio di alta qualità ed è temprato; a questo proposito, mantiene la nitidezza per lungo tempo e non si smussa durante il taglio di materiali piuttosto duri. Ma qui tutto dipenderà dalla correttezza dell'indurimento.
Fare un coltello del genere non è affatto difficile, come potrebbe sembrare a prima vista. L'autore lo utilizza utilizzando gli strumenti disponibili e tutto risulta di qualità piuttosto elevata. La lama viene tagliata con l'aiuto di una smerigliatrice, con l'aiuto di essa viene formata una smussatura e viene eseguita la rettifica principale. Per quanto riguarda l'indurimento, se non esiste un forno, anche questo non è un problema, l'attività può essere gestita utilizzando un bruciatore a gas. Durante la fabbricazione di un coltello, l'autore ha danneggiato il manico, quindi parte di esso era fatto di saldatura a freddo. Ma con un approccio abile, puoi realizzare l'intero rivestimento dell'albero, come inizialmente previsto. Quindi, considereremo in modo più dettagliato come realizzare un tale coltello!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- acciaio al carbonio di alta qualità (attrezzo adatto o da una molla di automobile);
- tampone di legno per la fabbricazione di fodere;
- tubi di rame, barre di ottone (o altre parti per la fabbricazione di perni);
- colla epossidica per la maniglia (l'autore non ha usato);
- saldatura a freddo (usata per rifinire la maniglia).
Elenco degli strumenti:
- saldatrice (opzionale);
- Bulgaro con dischi da taglio e rettifica;
- marcatore;
- trapano;
- puzzle;
- un martello;
- carta vetrata;
- morsa;
- bruciatore a gas, mattoni refrattari e olio indurente;
- vernice, olio, vernice o altro per una penna;
- file;
- morsetti.
Il processo di produzione di un'ascia da coltello:
Primo passo. Preparazione del materiale
Il materiale avrà bisogno di un buon acciaio resistente. Altrimenti, l'ascia si staccherà rapidamente, appariranno delle tacche e così via. L'acciaio dovrebbe avere una grande quantità di carbonio nella sua composizione, quindi può essere indurito. Tipicamente, acciaio di alta qualità viene utilizzato nella produzione di strumenti, file, ad esempio. Inoltre, vengono prodotte molle per automobili, coltelli per aratri e così via.
L'autore aveva una lamiera d'acciaio, questo metallo non è stato preso con un file, il che indica che l'acciaio è indurito.Per continuare a lavorare con il metallo, deve essere rilasciato, dopo di che diventerà morbido. Per fare questo, l'acciaio deve essere riscaldato al rosso e lasciato raffreddare all'aria aperta. Per i principianti, l'autore riscalda il metallo, tenendo il pezzo in una morsa e pulendo tutto lo sporco da esso. Bene, allora puoi iniziare la ricottura. Per fare questo, abbiamo bisogno di un mattone refrattario, ci permetterà di riscaldare il pezzo in modo uniforme. L'autore ha usato due bruciatori a gas per questo caso. Non appena l'acciaio viene riscaldato uniformemente, lasciarlo raffreddare all'aria aperta. Più lentamente il metallo si raffredda, più morbido sarà dopo. Ora esaminiamo di nuovo il file, se ci sono tracce sul metallo, significa che la vacanza è andata a buon fine.
Secondo passo Taglia un profilo approssimativo
Ora passiamo alla produzione del profilo del nostro coltello. Per fare tutto qualitativamente, è meglio creare un profilo di coltello su carta e preferibilmente su cartone, quindi tagliarlo. Di conseguenza, avrai un modello di carta che puoi tenere tra le mani e determinare se il coltello sarà conveniente. L'autore disegna semplicemente a occhio il profilo desiderato direttamente sul metallo usando un pennarello, che non è un approccio professionale.
Non appena si disegna un profilo, può essere tagliato. Per questi scopi, l'autore utilizza un normale smerigliatrice. Con questo strumento, puoi svolgere un lavoro simile, ma devi avere alcune abilità, poiché l'acciaio può essere facilmente surriscaldato. Se il metallo inizia a scurirsi, allora si surriscalda e sarà difficile tornare alla sua precedente durezza anche con l'aiuto dell'indurimento. È meglio eseguire tale lavoro con le seghe a nastro. A proposito, è del tutto possibile gestire questo tipo di lavoro con un seghetto alternativo o una sega metallica.
Quando il profilo principale viene tagliato, modificarlo manualmente. Blocciamo il pezzo in una morsa e lavoriamo con file di metallo.
Terzo passo Formiamo smussi
Ora procediamo alla formazione di smussi, i dati di taglio del tuo coltello dipenderanno da essi. Più sottile è la lama, migliore sarà il taglio e l'affilatura del coltello, ma non sarà in grado di sopportare carichi pesanti. E poiché abbiamo bisogno di un coltello per scopi di scheggiatura, le smussature sono rese più ripide. Innanzitutto, dividi il punto in cui la lama sarà in due metà. Per fare ciò, misurare lo spessore del metallo, quindi selezionare un trapano di tale diametro come lo spessore del metallo. Disegna un trapano lungo il contorno e ottieni la linea centrale. Per quanto riguarda la larghezza del bisello, li disegniamo usando un pennarello.
Questo è tutto, ora serriamo la lama con un morsetto e formiamo gli smussi. Non c'è bisogno di affrettarsi qui, non dimenticare che non vogliamo bruciare metallo. Lavoriamo con una smerigliatrice con una mola. Innanzitutto, formiamo una smussatura da un lato, quindi dall'altro. Gli smussi nel nostro caso sono simmetrici. Alla fine, produciamo lavorazioni più delicate manualmente. Bloccare la lama in una morsa e lavorare con una lima di metallo. Ma fino a quando non affili la lama, questo viene fatto dopo l'indurimento.
Fase quattro fare rivestimenti
Nella produzione di fodere, l'autore ha iniziato a lavorare con noncuranza, mentre c'erano molti errori che non dovresti fare. È meglio assemblare tutto con colla epossidica e praticare fori per i perni di tale diametro in modo che entrino con un piccolo sforzo. L'autore ha tagliato la maniglia durante la fabbricazione, quindi il posto della scollatura è stato riempito con saldatura a freddo. Tuttavia, questo conferisce al coltello un design speciale.
Tagliamo due pastiglie dalla tavola, foriamo i perni in esse e nell'impugnatura della lama. Quindi, applicare la colla sui cuscinetti, installare i perni e serrare la maniglia con i morsetti. L'autore ha assemblato una penna senza usare la colla epossidica. Innanzitutto, ha inserito i tubi di rame nell'impugnatura, quindi i perni di rame sono stati installati come rivetti.
Se vuoi anche usare la saldatura a freddo per decorare la maniglia, pulisci bene la superficie su cui viene applicata. In linea di principio, la saldatura a freddo è facile e semplice da elaborare con lime e carta vetrata.Alla fine, maciniamo l'intero coltello usando la carta vetrata.
Fase cinque tempra
L'indurimento dell'acciaio avviene secondo un metodo simile, ma per ogni acciaio il regime di temperatura è individuale, è importante capirlo. In primo luogo, riscaldare la lama con un bruciatore rovente, quindi abbassarla in olio. Di conseguenza, l'autore ha solo indurito la lama, il che rende la lama abbastanza resistente. Ma una tale lama con un carico elevato può rompersi, è meglio lasciarla andare. Di solito, per questo, la lama viene riscaldata nel forno, ma si è rivelata impossibile per l'autore, poiché la maniglia è già installata sul coltello.
Step Six Lavoro finale
Alla fine, saturi i rivestimenti con olio o vernici la maniglia. Per quanto riguarda la saldatura a freddo, può essere verniciato. Puoi anche rivestire il manico con resina epossidica, quindi diventerà forte e piacevole al tatto. Questo è tutto, ora tutto ciò che devi fare è solo affilare il coltello. Per questo usiamo carta vetrata immersa nell'acqua. Il coltello è pronto!
