Continuando il tema dell'equipaggiamento di un posto di lavoro per la soffiatura del vetro in officina, uno degli elementi principali per la soffiatura del vetro è un bruciatore speciale. Alcuni requisiti sono imposti su di esso, tra i primi: una torcia a fiamma stabile. Il bruciatore viene alimentato con una miscela di gas combustibile e tra i suoi componenti entra più spesso l'aria. È chiaro che è necessario il suo flusso regolare e costante nel tempo.
Ai vecchi tempi dell'argilla, l'aria veniva compressa per fornirla al bruciatore mediante soffietto. Sicuramente oggi, "Quando le astronavi solcano il Teatro Bolshoi", puoi trovare piccoli bruciatori a gas come gioielli o dentali, con pellicce per i piedi. Questo ha senso per i dispositivi portatili: peso ridotto, non volatilità. A volte, al fine di ottenere aria compressa a una piccola pressione, una pompa a getto d'acqua viene utilizzata in condizioni di laboratorio.
Per i bruciatori da tavolo, in particolare, utilizzati dai soffiatori di vetro, i soffiatori elettrici - ora vengono utilizzati i compressori. Requisiti prestazionali per soffianti, soffiatori di vetro - vicino al bruciatore, l'aria compressa deve essere a una pressione di 100 ... 150 mm Hg al di sopra della pressione atmosferica. L'aria deve essere fornita in modo uniforme e senza interruzioni: l'interruzione della fornitura d'aria nel momento cruciale dell'operazione può portare alla morte di un prodotto prezioso. Nel caso in cui si lavori con un carburatore, esiste il pericolo di una perdita di fiamma nel carburatore ed è possibile un incendio.
Prima volta per sperimenta un bruciatore a benzina con soffiatore di vetroAPPLICABILE compressore fatto in casa dal frigorifero. Tuttavia, si è scoperto che doveva accendersi abbastanza spesso, idealmente, per lavorare quasi continuamente. In questo caso, la pressione sarà la più stabile. In questa modalità, un deumidificatore sotto forma di scatola con gel di silice deve essere installato sulla presa d'aria. Altrimenti, l'umidità dell'aria si accumulerà all'interno del compressore nell'olio. Una delle caratteristiche di progettazione dei compressori dei frigoriferi è che un motore elettrico aperto galleggia nell'olio. L'accumulo di acqua affonderà sul fondo e può facilmente causare un cortocircuito negli avvolgimenti.
Il compressore di "costruzione" della fabbrica è molto più produttivo. Un lavoro abbastanza lungo tra l'accensione è assicurato dal suo ricevitore da 24 litri, quindi è più conveniente lavorare. Inoltre, il compressore del layout classico è un gruppo di pistoni separato, il motore separatamente è come dadi e cotolette nel messaggio e non è necessario scaricare l'aria in ingresso. Le impostazioni di fabbrica del pressostato consentono al compressore di pompare automaticamente la capacità fino a 7 atmosfere, quindi l'analisi da parte del consumatore avviene attraverso un cambio regolabile. La pressione molto piccola necessaria per il funzionamento del bruciatore consente al compressore di accendersi abbastanza raramente - una volta ogni poche decine di minuti, a seconda della potenza del bruciatore. Tuttavia, ciascuna delle sue start-up aggiunge alcuni capelli grigi a una persona sbilanciata: il compressore è piuttosto rumoroso. Ti siedi in silenzio - solo la fiamma del bruciatore sibila leggermente, tra le mani di vetro riccio - una specie di musica congelata, soggezione nella tua anima ... E improvvisamente dietro la schiena - DRRRRRRRRRRRRR !!! Oh madre-mia-donna-sovietica. Quindi anche il maestro Zen salterà su quegli stessi metri e mezzo.
Naturalmente, nel modo più radicale, sarà rimuovere l'unità rumorosa in una stanza separata, infatti, lo fanno in grandi officine. E cosa dici al nonno Mazay di fare da solo, rappresentando un unico spazio? Inoltre, ovviamente, pensa in questa direzione, ma per ora, come opzione di compromesso, puoi utilizzare un modo semplice per ridurre il numero di operazioni del compressore aumentando il suo ricevitore.
In generale, i compressori di questo tipo (alternativi, "costruzione"), possono, con lo stesso compressore, ma con diverse capacità del ricevitore, differire significativamente in termini di costi. Ciò è collegato, apparentemente non tanto al costo dell'acciaio che è andato al cilindro, ma al peso e alle dimensioni del dispositivo e, di conseguenza, al costo del trasporto e dello stoccaggio.
Durante il funzionamento, il compressore con un piccolo ricevitore è adatto per applicazioni relativamente mobili, dove le sue dimensioni ridotte consentono un comodo spostamento, può essere alimentato da uno strumento pneumatico in azienda o verniciatura, quando la lunghezza dei tubi disponibili può essere insufficiente e più conveniente da trasferire, trasportare l'unità nel luogo di utilizzo . Per un uso fisso, per lo stesso tipo di compiti, sarebbe meglio avere una capacità di ricezione maggiore. Tuttavia, nella succitata filiale, possono sorgere sia questi che altri compiti. Diciamo, nella stagione fredda - l'uso stazionario in officina, con l'inizio della stagione calda, "campo di costruzione", è relativamente mobile. Ad esempio, a una temperatura sufficiente "fuori bordo", la pittura è più conveniente da eseguire per strada e così via. In questo caso, il volume variabile del ricevitore sarebbe conveniente - aumentato in un posto costante, anche se sarebbe più ingombrante, "sul campo" - con personale. Ciò richiede la soluzione con una connessione plug-in al cilindro nativo, un'altra capacità.
Questo è esattamente ciò che è stato fatto. Come ricevitore aggiuntivo, è stata selezionata una bombola di gas per uso domestico per propano con una capacità di 27 litri. Dopo una certa riorganizzazione della sua economia del gas, è rimasto "schierato". È stato deciso, se possibile, di non apportare modifiche al suo design in modo che, se necessario, potesse essere utilizzato per il suo scopo principale. Per questo, sono state utilizzate parti di collegamento standard di apparecchi a gas rotti. Inoltre, sarebbe conveniente utilizzare tubi a spirale in plastica standard con connettori a sgancio rapido che bloccano automaticamente il canale. Ciò consentirà modifiche di configurazione flessibili. Ad esempio, è possibile utilizzare un tubo più lungo, collegarne diversi, installare un cilindro di capacità diversa, più pezzi attraverso "tee" standard e così via.A proposito, se necessario, è possibile pompare aria compressa nel contenitore, ad esempio, per l'uso in un luogo privo di elettricità.
So. Cosa è stato usato nel lavoro.
Strumenti, attrezzature.
È stata utilizzata la saldatura strutturale: è necessario un piccolo bruciatore a gas con saldatura e flusso adeguati. Qualcosa da perforare, una serie di normali strumenti da banco.
Materiali.
Oltre al compressore sperimentale e alla bombola del gas, avevamo bisogno di - connettori pneumatici standard, nastro FUM, saldatura n. 3 e flusso pastoso su di esso - da una fornitura di acqua di rame. Raccordo di collegamento standard alla bombola del gas.
Il punto di attacco della capacità aggiuntiva, dopo la riflessione, è stato scelto come spina sul tee. Verrà installata una "madre" pneumatica standard a bloccaggio rapido. Tra le altre cose, questo ti permetterà di disconnettere e collegare un ricevitore aggiuntivo in qualsiasi momento, anche sotto pressione, senza perdita di aria compressa.
Una serie di accessori standard è stata acquistata su AliExpress. "Mamma" con un filo femmina. È impossibile saldarlo direttamente: è possibile danneggiare le guarnizioni di gomma all'interno e lo smontaggio non è così semplice. Fu deciso di usare uno dei tanti "papi" (la famiglia svedese?) Con lo stesso filo di una parte di transizione. È senza gomma: puoi saldare in sicurezza.
Dopo aver svitato i tappi sul compressore, si è scoperto che questo non è un raccordo a T, ma naturalmente una valvola di ritegno. Tuttavia, questo non cambia la questione, devi solo assicurarti che il "papà" saldato non si attacchi troppo all'interno e non interferisca con il normale funzionamento della valvola. La guarnizione in silicone e la molla incorporata con gomma sono state rimosse dal tappo. È stato trovato il centro, un piccolo foro è stato perforato e perforato e sprecato con un file, quindi con un file al diametro desiderato. "Papa" viene accorciato con un seghetto per metallo, i punti di saldatura vengono puliti. Flussare, saldare, lavare i residui di flusso con acqua calda, rimontaggio. Installazione di "madre" sul nastro FUM, test con pressione di esercizio.
Per connettersi al sistema di una bombola di gas senza le sue modifiche, è necessario utilizzare le parti di collegamento standard. Sono stati estratti da un riduttore del gas domestico guasto. L'allestimento è stato modificato per adattarsi perfettamente al "papà" del set. Piccolo file. Bene, e come al solito - pulisci i punti di saldatura, il flusso, la saldatura, i residui di lavaggio. Sì, non dimenticare di mettere il dado a risvolto prima della saldatura - non viene rimosso dall'adattatore saldato finito - le facce “chiavi in mano” interferiscono, questo non è male, non andrà perso durante il funzionamento.
Prima di avvitare la bottiglia, ricordarsi di installare la guarnizione di gomma. Il thread è rimasto. Ordina, puoi combinare e provare la pressione.
Tutto funziona, tenuta in altezza. Si è rivelato vero che sotto la piena pressione di esercizio di 7 Atm. i connettori del flacone sono difficili da scollegare, tuttavia questo non è troppo importante. Se è necessario scollegare il palloncino gonfiato, è necessario chiuderlo con la propria valvola e, dopo aver ridotto la pressione nel ricevitore standard, tutto è perfettamente scollegato.