Ciao a tutti, propongo di prendere in considerazione un piccolo coltello-ascia interessante. Con l'aiuto di un tale coltello sarà conveniente pianificare, tagliare o semplicemente tagliare qualcosa. Il coltello è realizzato in acciaio di qualità e affilato allo stato della lama. Nella fabbricazione fatto in casa L'autore ha utilizzato una gamma abbastanza ampia di strumenti, ma la loro disponibilità accelererà il processo e lo renderà più semplice. Un lavoro simile può essere fatto con strumenti più semplici, ma ci vorrà più tempo e fatica.
Molta attenzione dovrebbe essere prestata alla scelta del materiale di partenza. Non tutti gli acciai sono adatti per un coltello. Se vuoi che il metallo si indurisca, la lama sia affilata e ben temprata, avrai bisogno di acciaio al carbonio ad alto contenuto di carbonio. Tale acciaio viene solitamente utilizzato nella fabbricazione di vari strumenti. In alternativa, una vecchia lama da sega è una buona fonte di buon acciaio e, anche con l'acquisto di un nuovo disco, il materiale sorgente sarà economico. Tre o più coltelli possono essere realizzati da una grande lama. Quindi, considereremo in modo più dettagliato come realizzare un tale coltello!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- buon acciaio;
- legno o altro materiale di rivestimento;
- acciaio, ottone o altre aste (per perni);
- colla epossidica;
- compensato o cartone spesso per realizzare un modello.
Elenco degli strumenti:
- levigatrice a nastro;
- trapano (preferibilmente);
- trapano;
- lucidatrice;
- macchina per tagliare il nastro (è possibile gestire la smerigliatrice);
- carta vetrata;
- un martello;
- morsa;
- file;
- Forno da fabbro e forno domestico.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Cominciamo con il modello.
Innanzitutto, creeremo un modello di coltello. Puoi disegnarlo a mano o cercare in Internet già pronto e stamparlo su una stampante. Ritagliamo il modello da cartone spesso e puoi anche usare compensato o fibra di legno. Di conseguenza, otterrai un modello durevole e puoi tenere il coltello futuro tra le mani per capire se sarà conveniente.
Secondo passo Taglia il profilo del coltello principale
Il profilo è pronto, applicalo sul pezzo e cerchilo con un pennarello o solo un oggetto appuntito. Il disegno risultante viene ritagliato. Il modo più semplice per far fronte a questo compito, con una macchina per il taglio del nastro. Ma molti artigiani affrontano questo compito usando una normale smerigliatrice. Dove le linee sono dritte, tagliamo una linea retta, e dove ci sono curve e altre sezioni complesse, puoi tagliare una smerigliatrice.Quindi questa attività è raffinata e la sua qualità non è in alcun modo inferiore alla macchina da taglio.
Terzo passo Stiamo modificando il profilo
Dopo il taglio, il profilo verrà elaborato lungo il contorno. Per questi scopi, è possibile utilizzare diversi strumenti. Per quanto riguarda quelli manuali, si tratta di file e carta vetrata. Di utensili elettrici, viene utilizzato un macinino con un disco di macinazione. Per una lavorazione più fine, utilizziamo una smerigliatrice a nastro, un trapano e così via.
Fase quattro Foro della lama
È stato praticato un foro nel naso della lama. Con esso, sarà conveniente appendere il coltello su un garofano, un gancio e così via. Progettiamo un posto per lui ed esercitiamo. Per prima cosa puoi perforare con un trapano di piccolo diametro, quindi perforare fino a quello desiderato.
Fase cinque Formiamo smussi
I biselli devono essere formati sul coltello, qui sono abbastanza larghi. Ciò suggerisce che la nostra lama è piuttosto sottile e sta lentamente guadagnando spessore. Sarà molto facile tagliare con un tale coltello e sarà anche perfettamente affilato. Delineamo i punti per i biselli, quindi contrassegniamo la lama futura in due metà. Per noi è importante tracciare una linea di centraggio, ti permetterà di rimuovere una uguale quantità di metallo da entrambi i lati. Per disegnare questa linea, puoi prendere un trapano dello stesso diametro dello spessore del pezzo.
Bene, allora formiamo gli smussi. Per questo lavoro, l'autore ha usato una levigatrice a nastro. Se non disponi di una macchina del genere, puoi gestire anche i file.
Step Six Incavo sulla lama
Molti artigiani fanno una tacca all'estremità della lama. Decora il coltello e funziona anche come difesa, il coltello si ferma durante il taglio in questo posto e non ti farà male alla mano. Per iniziare, maciniamo la tacca con un file triangolare. Bene, allora prendiamo un file rotondo e formiamo la forma finale.
Settimo passo. Fori nella maniglia
Non è chiaro a quale scopo l'autore abbia praticato molti fori nell'area della maniglia. Due di questi verranno utilizzati per installare i pin. Per il resto, è del tutto possibile che siano necessari per un migliore incollaggio della maniglia. È importante praticare dei fori prima di indurire il metallo, da allora questo sarà estremamente problematico.
Passo otto Trattamento termico
Il trattamento termico è un passaggio molto importante e cruciale nella produzione di un coltello. Si compone di due fasi, questo è l'indurimento e la vacanza. L'essenza dell'indurimento è di rendere il metallo il più forte possibile, per questo abbiamo bisogno di un forno a forgia. Riscaldiamo la lama a un bagliore giallastro e immergiamo nell'olio. Se l'acciaio viene riscaldato alla temperatura desiderata, un magnete permanente non sarà più attratto da esso. Naturalmente, le condizioni di indurimento per ogni marchio sono diventate individuali, questo deve essere ricordato.
Controllare il metallo dopo l'estinzione; in caso di successo, l'acciaio non dovrebbe essere preso con un file.
Dopo l'indurimento, l'acciaio deve essere lasciato andare. Questo viene fatto per rendere il metallo più elastico, cesserà di essere fragile e balzerà sotto carico. Per questa procedura, prendiamo un forno domestico e riscaldiamo la lama per circa un'ora a una temperatura di 200 gradi Celsius. Se la vacanza ha avuto successo, l'acciaio dovrebbe diventare di colore paglierino. Questo è tutto, ora abbiamo una lama di eccellente qualità.
Step Nine. Lavorazione dei metalli di finitura
Dopo l'estinzione, il metallo si scurisce, questo rivestimento può essere pulito, ma può essere usato come protezione, non permetterà all'acciaio di arrugginirsi. Puliamo il metallo WD-40 e lavoriamo con carta vetrata fine. Se lo desideri, la lama può essere lucidata a specchio. Ma è meglio non affilarlo ancora, poiché dobbiamo ancora montare la maniglia.
Passo dieci fare rivestimenti
Le sovrapposizioni possono essere fatte di legno, ma l'autore ha scelto una textolite o qualcosa di simile, inoltre ha ottenuto una maniglia combinata. Innanzitutto, ritaglia il profilo principale degli elettrodi usando un seghetto alternativo o una sega a nastro. Quindi, incollare la seconda parte su queste parti e lasciare asciugare.
Quando gli spazi vuoti per i cuscinetti sono asciutti, li personalizziamo in base al profilo della maniglia del coltello, macinando.
Le sovrapposizioni non devono essere portate all'ideale, possono essere fatte direttamente sul coltello. Per installare i rivestimenti avrai bisogno di colla epossidica e di due perni. È consuetudine usare perni in ottone, ma anche quelli in acciaio in questo coltello avranno un bell'aspetto. Delicatamente sulla colla e sui perni, raccogliamo la maniglia e la fissiamo con morsetti. Ora dobbiamo aspettare che l'intera cosa si asciughi.
Quando la colla si asciuga, lucidiamo la maniglia e quindi lucidiamo. A seconda del materiale utilizzato, applichiamo olio o vernice, in particolare per il legno, poiché teme l'umidità.
Questo è tutto, il coltello è pronto, affilalo allo stato della lama! Spero ti sia piaciuto il prodotto fatto in casa e hai trovato informazioni utili per te. Buona fortuna e ispirazione creativa, se vuoi ripeterlo! Non dimenticare di condividere le tue migliori pratiche con noi!