Questo articolo sarà interessante per tutti coloro che hanno un trapano in officina.
I miglioramenti per tali macchine ce ne sono molti. L'autore del canale "Make it Extreme" ha realizzato una tabella elettromagnetica. Faciliterà notevolmente il lavoro con pezzi grezzi di metallo ferroso. Ad esempio, canali, angoli, tubo profilato, nastri e lamiere di acciaio.
Strumenti.
1. Troncatrice
2. Bulgaro con dischi
3. Perforatrice, frese per esso
4. La saldatrice.
Materiali.
1. Quattro trasformatori dal microonde
2. Resina epossidica bicomponente
3. Nastro d'acciaio
4. Lamiera di acciaio, angolo
5. Fili, terminali
6. Alimentazione 24 V, due interruttori
7. Vernice spray
8. Piccole cose: bulloni, rondelle, dadi, ecc.
Inizia il processo di fabbricazione con la preparazione della base del tavolo. Pulisce la morsa e pulisce la tabella delle coordinate della macchina.
Come base utilizzerà una piastra di acciaio.
Usando una corona, fa un buco al suo interno, senza dimenticare il liquido di raffreddamento (fluido da taglio).
Usando una troncatrice, ritaglia i dettagli necessari della base.
Salda la base, la imposta sulla tabella delle coordinate.
Quindi l'autore analizza alcuni vecchi forni a microonde. Da loro è necessario rimuovere i trasformatori.
Morde i fili non necessari, estrae il trasformatore.
Ora smonta i trasformatori, intaccando la saldatura del nucleo con una smerigliatrice.
Utilizzando un cacciavite come cuneo si smonta l'anima, è importante non danneggiare l'avvolgimento primario.
Rimuove l'avvolgimento secondario, preme il primario in posizione.
Dalle piastre di acciaio inizia a produrre la base del carrello.
Taglia una barra quadrata con una troncatrice.
Pone una sottile striscia di latta per creare un piccolo spazio. È necessario per la libera circolazione del carrello.
Mette le aste in posizione, le stringe con una fascetta.
Utilizzando un angolo, controlla la geometria del carrello.
Salda entrambe le carrozze.
Dopo aver spogliato le carrozze, prova i trasformatori.
Dalla striscia d'acciaio taglia i lati per le casse.
Forma lo scafo.
Afferra i lati per la saldatura, controllando la geometria.
Rimuove il morsetto, rimuove i trasformatori e bolle tutti i giunti dei lati e della base.
Avvia un filo nella custodia, collega i trasformatori in parallelo.
Ed ecco la vite di fissaggio.
Mescola i componenti della resina epossidica e li versa in una custodia finita.
Da una striscia d'acciaio forma un supporto per l'unità di controllo.
Salda il supporto alla base.
Avvita l'alloggiamento dell'unità di controllo sul supporto.
La resina epossidica polimerizzata, ora è necessario fresare la superficie dei magneti.
Quasi tutto è pronto, dipinge la superficie con vernice spray.
Assembla un tavolo, fissa il carrello.
Fornisce energia, controlla i magneti. Anche l'enorme sforzo della macchina durante la perforazione con una corona, l'elettromagnete praticamente non se ne accorge.
Ora prova entrambi i magneti, ripara il canale con loro ed esercita.
Ora sta cercando di fresare un piatto d'acciaio. Il risultato è semplicemente eccellente.
Anche il carico sotto forma di un'incudine non crea alcun problema.
Un po 'più di fresatura.
Questo è tutto, grazie all'autore per una grande idea per l'ottimizzazione di una perforatrice!
Tutti strumenti obbedienti!
Eccone un altro articolo su un potente elettromagnete.