Strumenti e macchineusato dall'autore.
- Tornio
- Trapano
- Saldatrice
- Bulgaro, cacciavite, troncatrice
- Piccoli utensili: trapani, martello, lerka, rubinetti, ecc.
- Vernice spray.
Materiali.
- Piatto d'acciaio largo 120 e spesso 16 mm
- Canale d'acciaio, legname rotondo
- Lamiera d'acciaio
- Il tubo d'acciaio.
Quindi, l'autore ha due grandi lastre di metallo. Nella fabbricazione di morse pesanti, il maestro decise di usare queste piastre, avendo in qualche modo modificato la loro forma. Ogni piastra ha una larghezza di 120 cm e uno spessore di 16 mm. Taglia la dimensione desiderata, effettua una selezione rettangolare nel piatto con una troncatrice.
Quindi, su un tornio, elabora un tronco rotondo in acciaio, creando una vite di comando.
La vite taglia il filo.
E il mandrino terrà il dado esteso.
Come base per morsa, l'autore ha utilizzato un cerchio di metallo spesso 10 mm e diametro 30 cm.
Salda il dado sulla piastra di base.
Crea un supporto reciproco dell'albero, quando si gira, spostandosi da un piccolo diametro, verificato a uno grande. Taglia il filo interno.
Preme un rilevamento in esso.
Quindi, saldando, ha unito diversi pezzi di una piastra e un canale di metallo, formando una solida base di futuri vizi con un foro rettangolare al centro, in cui gli elementi mobili della morsa dovrebbero muoversi.
Continua a formare la base, per riferimento, provando la vecchia incudine.
Avendo formato i lati, rafforza il design con una serie di piastre in acciaio.
Fai bollire tutte le cuciture con molta attenzione.
Pulisce cuciture e bordi.
Installa la parte mobile nella base.
Con l'aiuto di piccoli angoli metallici, rinforza ancora una volta la struttura, saldandoli tra i lati e la piastra di base.
Quindi forma una spugna fissa di una morsa. Nella sua parte anteriore, sporgente, l'autore lascia una scanalatura in cui è possibile inserire fodere intercambiabili di varie forme.Pertanto, il master ha diverse opzioni per il funzionamento del dispositivo, a seconda dello scopo per cui utilizzerà questo strumento: forgiare, tagliare, rivettare o piegare pezzi, e anche in base alla forma dei materiali con cui il master deve lavorare.
Inoltre, sulla parte mobile della morsa, l'autore ha creato un altro supporto (spugna) situato esattamente alla stessa altezza e larghezza della mascella fissa della morsa. Di conseguenza, quando la spugna mobile si chiude con quella fissa, l'oggetto situato tra le ganasce viene fissato saldamente tra di loro. La parte mobile dell'utensile viene spostata all'interno della cavità situata al centro della parte fissa della morsa, viene spostata mediante una vite. Il vantaggio di utilizzare questo metodo di serraggio è che fornisce una percentuale molto piccola di scarti a causa della maggiore forza di serraggio dei pezzi. Ciò consente di elaborarli con precisione millimetrica.
Continua ad espandere il supporto della mascella mobile, aggiungendo sempre più piastre.
Dopo la spogliatura, la morsa ha già acquisito i contorni familiari a tutti.
Salda un'altra parte di un'enfasi immobile.
Inizia a creare spugne roventi rimovibili. Il monte avrà la forma di una "coda di rondine"
Imposta le spugne.
Pratica un piccolo foro per la vite di fissaggio, tocca la filettatura. Viti in un bullone.
Albero bloccato con bussola di trazione.
Prova una maniglia da un tronco rotondo, lo taglia su un filo che gira per la serratura su un lato.
Quindi, capovolgendo il pezzo, si ripete sull'altro, avvolge il fermo. Inserisce la maniglia nel giunto, torce il secondo morsetto.
Avendo preparato un foro nella parte fissa, realizza un supporto per sollevare la morsa.
Solleva la morsa con un argano e pesa. Si è rivelato 92,7 Kg.
Dipinge il prodotto finito con vernice spray.
Mentre la vernice si sta asciugando, crea una cremagliera da cerchi e tubi in acciaio.
Lo fissa al pavimento con ancore.
Assembla l'intera struttura.
L'ultimo passo indurisce le mascelle rimovibili. La temperatura del forno a muffola riscaldata è di 752 gradi.
Dopo aver riscaldato le spugne, le raffredda in olio.
Imposta tutto al suo posto, stringe le labbra con morsetti.
Tutto è pronto, la maniglia gira molto bene. Blocca il canale in una morsa.
Ecco come si è rivelato affidabile.
L'asse filettato (morsetto a vite), realizzato dall'autore su un tornio, era realizzato in acciaio inossidabile per evitare la ruggine e la rapida usura di questa parte funzionale della morsa. Pertanto, quando il morsetto a vite ruota a destra, la parte mobile della morsa converge con la sua parte fissa e viceversa, quando ruota a sinistra, entrambe le parti divergono.
Alla fine, al fine di ottenere una forza di serraggio sufficiente, l'autore ha realizzato una grande leva, che ha aumentato significativamente la potenza della vite di comando. Allo stesso tempo, la forza di fissazione degli oggetti racchiusi in una morsa aumentava di conseguenza. Il peso totale della morsa è di 92,7 kg.
Grazie all'autore per le eccellenti prestazioni di uno strumento affidabile!
Buona fortuna a tutti!