La parte più complessa e cruciale di un forno a muffola ad alta temperatura è, in effetti, una muffola con sopra un riscaldatore. Per la fabbricazione della muffola del forno, vengono utilizzati metalli e ceramiche. I metalli consentono di ottenere una distribuzione della temperatura particolarmente uniforme nel volume di lavoro del forno - in alcuni casi (ad esempio dispositivi di ricottura del vetro) questo è molto importante. La ceramica è spesso usata.
Per i forni da laboratorio speciali che funzionano con piccoli volumi di sostanze, vengono spesso utilizzati tubi ceramici già pronti e rimane solo per avvolgere e fissare un riscaldatore a filo con rivestimento ad alta temperatura. Avendo dotato la muffola in miniatura di un involucro con isolamento termico, otteniamo un forno speciale già pronto. Per grandi volumi della camera di lavoro, gli artigiani usano un tubo di ceramica proveniente da un potente reostato come muffola. Fare una fornace è simile. In un caso più generale, la muffola deve essere fatta apposta. Per partorire, per così dire, in agonia.
In effetti, la produzione indipendente di una muffola in ceramica, di norma, causa difficoltà: la ceramica, a prima vista e implica semplicemente molte sfumature, e elaborare la tecnologia è un affare a lungo termine. Inoltre, una muffola essiccata richiede una tostatura ad alta temperatura, che è anche molto difficile da eseguire, soprattutto per le muffole, non importa quanto siano grandi.
Propongo un metodo "a secco" per fare una muffola che non richiede attrezzature speciali o abilità da ceramista. La parte principale della muffola è una scatola di due parti a forma di U, ognuna delle quali è segata da mattoni refrattari (refrattari). Lo spessore della parete è di circa 10 mm. I vantaggi del metodo sono evidenti - mattoni refrattari - refrattari fabbricati in fabbrica, estrusi, sparati, tutto come richiesto dalla carta. La conduttività termica del mattone refrattario è considerevole - molto più elevata dei normali mattoni di argilla, motivo per cui è vietato posare i forni da esso - le pareti esterne si riscaldano rapidamente e fortemente e la fornace diventa a rischio di incendio. Il rivestimento in stufe a legna viene utilizzato solo per il rivestimento.
Quando si utilizzano mattoni refrattari come uno spazio vuoto, viene rimosso un intero strato di attività relative alla ceramica, che, di norma, diventa un ostacolo e una pietra tombale di un disegno concepito.Tagliare mattoni, smerigliatrici angolari con un disco diamantato è un'abilità molto più comune. Alla fine, puoi esercitarti a usare mattoni di argilla economici. La muffola risulta essere di dimensioni discrete - oltre 4 litri.
Ciò che è stato utilizzato al lavoro.
Strumenti.
L'eroe principale di questa azione, ovviamente, era una smerigliatrice angolare con un disco diamantato, popolarmente chiamato "bulgaro". Praticare fori nella chamotte (per una termocoppia) - un perforatore in modalità di perforazione con un trapano convenzionale. Un piccolo martello è tornato utile. Assicurati di usare occhiali di sicurezza, preferibilmente cuffie o tappi per le orecchie. Piatti per acqua. Cavo di prolunga (lavori stradali).
materiale
Tre mattoni refrattari. Acqua.
So.
All'inizio, si dovrebbe dire che i mattoni refrattari sono segati molto peggio dei mattoni di argilla, a volte con squilli e scintille. L'acqua aiuta molto: quando si sega, tenere un secchio d'acqua vicino al secchio e, dopo ogni piccolo taglio, innaffiare il pezzo con acqua. Questo, tra le altre cose, lava via polvere e pezzi di chamotte, che ti permettono di vedere meglio il luogo di lavoro. Ma soprattutto, immergi il mattone per diversi giorni in acqua. Ciò rende la lavorazione più semplice di un ordine di grandezza: la chamotte viene segata quasi con la stessa facilità del mattone di argilla; inoltre, l'irrigazione periodica del luogo di taglio allo stesso tempo non farà male.
Smerigliatrice angolare di potenza e, di conseguenza, il diametro del disco. Da un lato, una macchina di grandi dimensioni consente di maneggiare un disco di grandi dimensioni, il che è comodo per eseguire tagli profondi. D'altra parte, è piccolo, con un disco ø125mm, consentirà di lavorare in alcuni punti con una mano (non con tagli profondi), è meglio controllare lo strumento quando è probabile che il disco si blocchi. Ma devi schivare. Sì, ricordiamo che il "bulgaro" è uno degli strumenti più pericolosi - a differenza degli altri, non ha assolutamente alcuna enfasi e dovresti fare affidamento solo sulla durezza delle mani e sull'abilità corrispondente - fai attenzione. Sì, il mattone elaborato dovrebbe essere riparato, almeno dalle trepidazioni orizzontali, beh, almeno alcune stecche appuntate sul desktop.
La marcatura può essere eseguita sia su mattoni a secco che dopo l'immersione.
Fornisco una sequenza delle mie azioni, per uno strumento con un diametro della lama di 125 mm.
Alcuni tagli al centro del mattone alla massima profondità possibile. Ad una distanza di 5 ... 7 mm l'uno dall'altro. È meglio tagliare in modo che la linea di marcatura sia esterna. Il mattone si gira e le azioni si ripetono.
Dopo aver completato i tagli, il bianco in mattoni deve essere lavato con acqua e procedere alla rimozione del nucleo. Impugnava la leva: la chiave della smerigliatrice angolare andava bene, ma era anche possibile con un martello. Il dente più vicino alla parete sinistra, quindi, non vale la pena rompersi: la parete esterna è leggermente più spessa di quella che si rompe, non si sa mai, è meglio fare attenzione con un martello.
Laviamo i detriti, i frammenti e abbiamo visto attraverso il secondo livello, allo stesso modo. Purtroppo, il corpo del cambio della macchina non consente di raggiungere il centro, ma deve essere tagliato con tagli obliqui. Qui, molta polvere (e in mattoni bagnati - piuttosto sporco) e piccoli detriti si formano ad ogni taglio, quindi devi annaffiarlo ogni ora.
Dopo aver eliminato i denti, ci sono molte irregolarità che dovrebbero essere allineate, ma non con tagli ordinari,
e con lunghi movimenti laterali della macchina, approssimativamente in modo che la superficie laterale del disco diamantato funzioni. Non dimenticare l'acqua.
L'ordine, c'erano degli ispessimenti agli angoli, dovevano essere scelti in modo leggermente diverso, e si è scoperto che non c'era modo di entrare nel vialetto. Il problema è stato risolto sostituendo un disco usurato con uno nuovo - i 5 ... 7mm mancanti erano sufficienti.
Dopo tali sforzi, per tagliare il fondo - un lavoro insignificante - un piatto di circa 20 mm di spessore è stato segato dal mattone, un "quarto" di 10 mm di profondità è stato realizzato attorno al perimetro. A questi 10 mm, la parte inferiore viene inserita nel corpo della muffola.
Nella parte inferiore è stato praticato un foro ø10 mm per una termocoppia. Come già accennato - trapano in metallo duro (trapano).
Qui è stata applicata la composizione per la posa di mattoni refrattari "Terracotta".
Uno strato di 12 mm senza incrinature è suscettibile di rendere la muffola solo da questa composizione.
La miscela diluita con acqua è molto conveniente nel lavoro, è stato necessario utilizzarla per la posa del rivestimento in refrattario in una stufa a legna.Qui, il fondo della muffola è installato su di esso, la miscela viene utilizzata anche per rivestire il riscaldatore. Le metà a forma di U non si attaccavano insieme: ci sarebbe stata ancora una crepa durante il riscaldamento-raffreddamento, inoltre le metà venivano tirate a morte dallo stretto avvolgimento di un riscaldatore a filo. In effetti, anche il fondo non doveva essere incollato, era sufficiente una vestibilità aderente. Anche la cucitura inferiore si è successivamente rotta, ma che dire.
Conclusioni, osservazioni generali
Il ritaglio, che sembrava più terribile delle aspirazioni, non era affatto oneroso, ma con un attento ammollo (per diversi giorni) di mattoni e da qualche parte un piacevole passatempo. La muffola si rivelò, per gli standard dei forni ad alta temperatura, di dimensioni abbastanza decenti. Se necessario, un volume più piccolo (fornace specializzata, ad esempio per lampwork), è possibile prendere un "canale", bloccandolo con una piastra.
La temperatura di utilizzo della muffola quando si utilizza un riscaldatore a filo di nicromo è fino a 950 ° C e, quando si usano i fechrales, è leggermente più alta. In quest'ultimo caso, va ricordato che il contatto del fecrale con l'amianto non è consentito.
Non c'è una copertura speciale in questa muffola: sarà fatta di cartone di amianto, come una porta forno in miniatura.
Il lavoro sopra descritto da uno strumento elettrico con mattoni da taglio-perforazione, riduce significativamente la sua risorsa: polvere abrasiva, motori a commutazione. È molto utile, dopo tale lavoro, non essere troppo pigri per soffiare i trapani con aria compressa, anche senza smontarli, attraverso aperture regolari nella custodia.
Nella foto, una muffola con un riscaldatore e un avvolgimento di amianto, estratto per ispezione, dopo un mese di funzionamento.
