Voglio presentare il mio fatto in casa lavoro abbastanza facile per me.
Video di YouTube. Saldatore portatile ricaricabile:
Il fatto è che il mio lavoro è collegato a saldature, fili, spine su tali apparecchiature per le quali un potenziale di 90 volt sulla punta di un saldatore può causare la "morte" del prodotto e da 30 a 500 tr lacune nel bilancio. Accetto, stimola?)) E inoltre, tutto accade in un ambiente CAMPO tale che, guardandoti intorno, puoi vedere un campo arato, spazzarti via le gocce di pioggia dal viso e riorganizzare gli stivali con lo sporco aderente da scavare per trasportare per collegare un saldatore. Tutto ciò mi ha fatto pensare a un saldatore regolabile ricaricabile. Dai professionisti, nessuna necessità di messa a terra, nessun filo, compatto. Tra gli svantaggi, è necessaria una piccola potenza (8 W) e un adattatore per la ricarica periodica.
Quindi l'idea è nata per realizzare un tale saldatore da soli.
Consisterà in una puntura (acquistata in Cina, 8 W 5 volt, 130 rubli), due batterie 18650 (spiegherò. Sì, potresti usare 1 batteria 18650 di tipo, saldare il boost da 5 volt, ma questo non è il nostro metodo, lanciarlo fino a 20 % di energia in calore, e non sulla punta, ma nella custodia del saldatore. E due ioni di litio ci daranno una tensione nell'intervallo da 5,2 volt a 8,2 volt. Non ci sono perdite di conversione, lavoriamo più a lungo senza ricarica. Mi piace. Ti piace?). La puntura ha preso questo
Andiamo avanti. Voglio sempre sapere per quanto tempo posso contare sul lavorare con un dispositivo su akb. Pertanto, ci sarà un indicatore di scarica per ogni batteria. Per una persona così smemorata, lo schema di spegnimento automatico non sarà superfluo. Bene, dal momento che devi saldare a volte e al crepuscolo, ci sarà la retroilluminazione automatica.
Per un saldatore così intelligente, hai bisogno di un cervello appropriato. La scelta è caduta su Atmega8 in prestazioni smd. Non perché nessun altro si adatterebbe. No. Ne ho solo molti, sono economici e hanno un sacco di gambe)), e ne avranno bisogno molto: due volte tre gambe per i LED di due canali di un voltmetro digitale, due gambe per gli ingressi di questi voltmetri, un'uscita per il sensore di luminosità della retroilluminazione e un piede che controlla la retroilluminazione,una gamba di controllo PWM di un potente polevik che fornisce un riscaldatore per una punta del saldatore e due gambe per i pulsanti di regolazione del riempimento PWM (voglio regolare la temperatura della punta, giusto?).
Tre LED sono usati per indicare la carica di ogni batteria. Il verde si illumina a una tensione di 4,2-3,7 V, giallo 3,7-3,0 V, rosso 3,0-2,6 V. La zona di tensione di lavoro è gialla e spia verde, rosso è meglio mettere in carica. Con un'ulteriore caduta di tensione, l'ATmega8 spegne il riscaldatore e la retroilluminazione, il che riduce il consumo di corrente della batteria, ma non consente di disattivare l'interruttore a levetta. Fino allo spegnimento, un allarme dai due LED rossi lampeggerà.
Questo è quello che è successo:
Visualizza file online:
Saldatore portatile con potenza regolabile. All'accensione, l'alimentazione fornita alla punta equivale approssimativamente al 100% della potenza nominale della punta. Quindi, con i pulsanti è possibile aumentare la potenza a circa il 150% (per un riscaldamento più veloce, che ovviamente non è utile) e ridurla a zero. Passaggi di regolazione totali 12. Inizia quando viene acceso con il nono.
Spegnimento automatico del riscaldatore dopo 5 minuti per l'oblio con l'indicazione della luce allarmante (due LED rossi che lampeggiano alternativamente). Per riaccendere il saldatore, spegnere e riaccendere.
La retroilluminazione si accende in condizioni di scarsa luminosità e o nel momento in cui il foro davanti al fotoresistore viene praticato nel coperchio, verrà bloccato da un dito quando il saldatore viene afferrato. Il fotoresistore utilizzato nel circuito è etichettato GL5549, ma è possibile applicare qualsiasi altro selezionando R6 per attivare la retroilluminazione.
L'indicazione di carica sui tre LED di ciascuna delle due batterie 18650 installate all'interno.
Firmware in formato HEX
Fyuzy per poniprog tale (sono spuntati)
Per il caso, per favore non sgridarmi. Più di recente, sono diventato l'orgoglioso proprietario della stampante 3D Anet A3 e ho iniziato a padroneggiare modellismo nel programma FreeCad. Le foto dei miei modesti tentativi di padroneggiare un nuovo campo di attività per me, puoi vedere di seguito.
La custodia è composta da 4 parti:
1. La base.
2. La parte anteriore.
3. La parte posteriore.
4.Kryshka.
La base è stata stampata più a lungo, ci sono voluti 71 grammi di plastica ABS e 6,5 ore. La parte anteriore è di 1 ora e 45 minuti e 19 grammi. Il dorso è di 2 ore e 20 grammi. Il coperchio è di 13 grammi e un'ora di lavoro.
123 grammi totali e 11 ore di funzionamento della stampante.
Impostazioni della stampante:
Altezza strato - 0,2 mm
Densità di riempimento 100%
La velocità di stampa è di 50 mm / s.
La temperatura è di 235.
La temperatura della tabella è di 100.
Il tipo di supporto è ovunque.
Tipo di attaccamento al bordo del tavolo.
Il diametro dell'asta di plastica è 1,75 mm.
Tavolo che soffia.
Il diametro dell'ugello è di 0,4 mm.
Durante il montaggio, lasciati guidare dal tuo buon senso. La mia opzione di compilazione non è l'unica possibile.
Ecco alcune foto durante il montaggio.
Nella foto, la puntura stessa, un tubo di ottone dal capezzolo della fotocamera dell'auto, è riempita per 2/3 di plastilina e 1/3 di resina epossidica. Un essiccatore per stazione di saldatura soffia aria calda a 120 gradi. Il tempo di indurimento è stato di 10 minuti. L'angolo in basso a sinistra è un cappuccio modificato. Il perno viene morso e viene praticato un foro da 3,5 mm.
Nella parte anteriore del saldatore, praticare un foro e inserire un tubo lì. Ripariamo la colla in acetone plastico sciolta con acetone. Si asciuga velocemente. Inserire il filo nel contatto centrale della puntura e piegarlo. In una spina epossidica, eseguiamo un foro passante di diametro 2,5 mm, infiliamo un filo lì e lo fissiamo come nella foto. Saldare il secondo distacco sul tubo. Nella stessa parte dell'alloggiamento sono presenti LED con una resistenza.
Assemblaggio frontale.
La parte posteriore è completa. Sono installati un interruttore e un connettore per il caricabatterie.
File con il circuito, circuito stampato e file per la stampa della custodia nell'archivio.
Dopo la stampa, ho dovuto lavorare un'ora con carta vetrata e una lima per unghie, rimuovendo alcune irregolarità e ripulendo gli strati di supporto. Ho dovuto praticare dei fori per i fili e modificare la custodia con mezzi più scortesi. Sì, nella mia immaginazione il caso sembrava più hmm .. bello, o qualcosa del genere. Ma cioè, cioè. Ho bisogno di un cavallo da lavoro.Non rimodellerò, c'è una nuova idea.
Il caso sarebbe sopravvissuto, perché tutti i dettagli si inseriscono strettamente. Incollandoli insieme, si formò una goccia di acetone sul composto. È completamente affidabile. La puntura cinese è stata fissata nel capezzolo della gomma dell'auto come consigliato su YouTube. Il capezzolo stesso viene inserito nel foro nella parte anteriore della custodia e fissato con colla di plastica sciolta in acetone. La puntura stessa è ovviamente l'epitome della qualità cinese, ma è abbastanza funzionale. È attaccato al collo del capezzolo con un cappuccio forato, premendo contro la base sulla parte superiore del capezzolo riempito con resina epossidica in cui viene praticato il foro per il conduttore centrale.
Il diametro del trapano per il cappuccio è di 3,5 mm, il diametro del foro centrale è di circa 2 mm.
Buona fortuna a tutti e umore creativo.