La fornace a razzo, grazie ai suoi parametri, ha guadagnato popolarità in tutto il mondo. Senza pretese di combustibile, buona dissipazione del calore, semplicità nella produzione sono i principali vantaggi di un tale forno. A proposito, una stufa a razzo viene prodotta anche nei salotti per riscaldare e cucinare, scrivere, e non solo come opzione "marcia" o "strada". Esistono diverse opzioni per costruire una tale fornace. Il maestro combinò due di queste varianti di foto 1 e 2. e fece la sua foto 3.
Per la fabbricazione del maestro usato quanto segue
Strumenti e materiali:
-Cilindro ossigeno;
-Karton;
-Marker;
-Izolenta;
-USHM;
-Magnetic square;
-Saldatrice;
Tubo -Profilnaya;
- Sega a nastro per metallo;
- Canale;
-Ruletka;
-Pennello metallico;
-Molotok;
morsetto;
-Capacità metallica;
- Pinze;
il bullone;
-Due boccole;
-Perlit;
Fase 1: taglio del cilindro
Per il corretto funzionamento del forno, la sua parte verticale dovrebbe essere 2,5 volte più lunga della camera del combustibile. Con questo in mente, il maestro fa la marcatura del cilindro. Per un taglio uniforme, un pezzo di cartone viene avvolto attorno al contenitore, allinea il bordo e delinea con un pennarello. Quando si contrassegnano le parti volumetriche in questo modo, si può essere certi che la posizione di taglio sia uniforme.
Quindi il master interrompe il cilindro in base alla marcatura.
Fase due: avviare la fotocamera
Ora devi tagliare correttamente il bordo della camera di avvio. Il master crea un modello senza carta. Sposta il modello sul pezzo.
Tagli per markup.
Fase tre: caricamento del foro
Usando un quadrato magnetico, fissa la camera di carico sul pezzo. Lo traccia lungo il contorno dall'interno e verso l'esterno.
Fa un buco.
Controlla l'accoppiamento, regola se necessario.
Quarto passaggio: Ashpit
Il cassetto cenere fornisce l'accesso alla camera di combustione, anche con il suo aiuto è possibile controllare il tiraggio. Il maestro fece un portacenere da un tubo profilato 100 * 100 mm. Tagliare la dimensione desiderata.
Montato lungo il raggio del tubo.
Ho fatto un buco nel tubo.
Fase cinque: Swirl Flow
Per garantire una maggiore trazione, il master effettua la ventilazione dell'aria fresca. Il tubo aspirerà aria e il passaggio attraverso un tubo curvo aumenterà la trazione.
Taglia gli scaffali del canale.
Scarificazione.
Piega il bordo del pezzo attorno al tubo.
Passaggio 6: saldatura
Tutte le parti sono preparate e puoi iniziare a saldare.
Salda la camera di avvio.
Afferra un portacenere.
Ora devi misurare dove praticare un foro per la ventilazione.Il master applica il pezzo alla bacinella e delinea il sito di diligenza della parte curva.
Fa un buco.
Salda il pezzo in lavorazione, scotta la bacinella.
Settimo passo: isolamento termico
Per isolare la parte superiore del montante, il maestro usa una canna. Falla un buco. Rende i "petali".
Mette una canna sul tubo.
Successivamente, il maestro riempì lo spazio interno di perlite.
Fase otto: sistema di post-combustione del gas
Per migliorare l'efficienza, il master crea un sistema di gas di post-combustione. L'aria che sale attraverso la camera cadrà nella parte superiore del forno e si mescolerà con il gas. A causa dell'afflusso di ossigeno, il gas verrà bruciato.
Del canale fa la scatola.
Segna un buco nel corpo della fornace.
Praticare una serie di fori e saldare le piastre su di essi.
Salda la scatola.
Step Nine: Cover
Per il ashman, il maestro fa un coperchio. Il coperchio è fissato con un bullone e due boccole lavorate su un tornio.
Passo dieci: Prop
Per sicurezza e stabilità dal basso, il master salda le piastre.
La stufa a razzo è pronta.
Successivamente, il maestro migliorò la fornace e vi aggiunse un piano cottura, ma ne parlerò più in un altro articolo.