Buona giornata a tutti. Questo articolo sarà interessante per tutti coloro che lavorano con il metal. Tutti i maestri del loro mestiere, affrontano tale compito quando è necessario realizzare molti elementi, ad esempio una recinzione, ringhiere, tettoie, ecc. Per fare ciò, tagliare una discreta quantità di spazi vuoti da filo metallico, barre o strisce. Naturalmente, molti diranno che non è un problema realizzare una smerigliatrice angolare convenzionale, ma la smerigliatrice angolare o l'elettricità non sono sempre a portata di mano, e tagliare grandi quantità di filo metallico con smerigliatrici angolari è una cosa lunga e costosa per la striscia di metallo. Qui è l'autore del canale "Kovko Kova4" e ha deciso di assemblare una macchina così manuale per tagliare fili e barre fallo da solo. Chi se ne frega come e da cosa, l'autore ha assemblato la macchina, così come ciò che ha ottenuto di conseguenza, ha letto l'articolo o semplicemente ha guardato il video alla fine dell'articolo.
Materiali utilizzati dall'autore:
Foglia di primavera 8 mm di spessore e 63 mm di larghezza.
Bullone M 8 filettato a metà del bullone, rondella e una coppia di dadi sul bullone.2
Una rondella indurita da 10 mm di spessore e una coppiglia.
E un altro bullone e un dado esteso ad esso.
Prima di tutto, l'autore ha ritagliato tutti i dettagli da un cartone con una larghezza di 63 mm e ha realizzato un modello della macchina.
Dopo che la foglia di primavera è stata tagliata in pezzi della giusta dimensione.
Quindi trasferì tutti i dettagli dal cartone a pezzi di molla.
Quindi, usando smerigliatrici angolari e un file, ho tagliato e adattato tutti i dettagli.
Ha anche affilato l'avanguardia della futura macchina. L'affilatura per tali macchine dovrebbe essere leggermente inferiore a 90 gradi.
Quando tutte le parti della macchina sono state tagliate.
L'autore ha riscaldato i dettagli con bordi taglienti.
Dopo aver spento queste parti in olio.
Il dito rovente sarà l'asse della parte condotta con i denti.
Il secondo asse sarà un bullone.
Successivamente, ho raccolto tutti i dettagli.
Anche i dettagli sui lati anteriori della macchina.
Dopo aver controllato il corso delle parti in movimento.
Dal dado e dal bullone allungati, il maestro fece un meccanismo di regolazione persistente. Il che è molto importante per il corretto taglio degli spazi. Anche un altro consiglio non importante dell'autore, non ci dovrebbe essere uno spazio tra le parti di taglio, dovrebbero passare alla rettifica senza spazi vuoti e contraccolpi.
Dopo che l'autore ha saldato tutti i dettagli.
Dopo aver saldato ogni cucitura due volte.
Sul letto della macchina, l'autore ha fatto dei buchi negli angoli per montare la macchina.
Per la leva, l'autore prese una pipa e fu leggermente schiacciato da un bordo, in modo che fosse consumato sulla parte principale della macchina.
Un punto così piccolo, fatto a mano, scoperto dall'autore dell'articolo di oggi.
Bene, ora, come al solito, il test.
Barra 6 mm.
La striscia ha uno spessore di circa 1,2-1,5 mm.
Il pezzo ha uno spessore di 8 mm.
Striscia da 3 mm.
La forcella ha uno spessore di 10 mm.
Legname tondo 10 mm.
Questo è tutto per me. Grazie a tutti ea presto!
video: