Nonostante il disprezzo generale per il "corpo" di mobili con il suo design a nidi quadrati, la fabbricazione di pannelli è un compito molto comune in carpenteria. In effetti, alberi di uno spessore tale da poter essere tagliati fuori, per esempio, da un piano di lavoro non sono così comuni e non ce ne sono abbastanza per tutti. Inoltre, le tavole larghe, spesso, vengono tagliate appositamente in piccole parti e incollate nuovamente. Ciò riduce notevolmente la probabilità che si deformino e si rompano nella successiva ipostasi del mobile.
Lo stesso processo di incollaggio contiene una serie di punti importanti: lo spessore, l'orientamento degli strati, lo spessore dell'adesivo, di cui in seguito, proprio ora, stiamo parlando di un meccanismo per una comoda compressione di pezzi grezzi di legno pre-preparati. Questo è un morsetto specializzato. Per incollare uno scudo, vengono utilizzati almeno due morsetti.
Va detto qui che esiste un metodo per incollare pezzi con tali "denti", che consente di aumentare l'area di incollaggio e, di conseguenza, la sua forza. La pratica, tuttavia, mostra che dall'applicazione della colla per carpenteria "samovar" su piastrelle asciutte, l'industria chimica ha fatto molti passi avanti e ora qualsiasi incollaggio delle estremità uniformi è più forte dell'albero principale. In ogni caso, le loro specie di conifere, di cui gli scudi sono solitamente incollati. Pertanto, la piallatura è abbastanza.
Quindi, le opzioni sono.
Analisi di analoghi esistenti.
La decisione "sulla fronte". È più conveniente che incollare direttamente sul banco di lavoro, ma non di molto. L'unico vantaggio è la semplicità del design. La base, tuttavia, deve essere molto rigida, soprattutto quando la lunghezza è per quanto grande.
Durante l'incollaggio sono necessari ulteriori semplici morsetti di carpenteria e una guida uniforme lungo la larghezza dello schermo per evitare che si pieghi sotto carico. Tuttavia, con lavori non frequenti, il design è pienamente giustificato, alcune complicazioni della tecnologia possono essere sopravvissute.
Design simmetrico. In generale, segue logicamente dalla precedente, semplice. Finecorsa fissati in modo mobile a due fianchi piatti. Quando si applica la forza assiale, i fianchi vengono contemporaneamente compressi.
Diverse opzioni per i fine corsa.
La versione blu, oltre alla pittura, si distingue per il fatto che la maggior parte dei dettagli sono standard: hardware di grandi dimensioni, un tubo rettangolare.
C'era persino una sorta di kit di design "fallo da solo". Gli "ingranaggi" per la modifica graduale della larghezza del pezzo facilitano l'inceppamento del meccanismo sul pezzo. Si propone che le parti più dimensionali e scomode per lo stoccaggio e il trasporto siano realizzate indipendentemente dal legno massiccio. Pertanto, il set, presumibilmente, vale un centesimo.
La pratica, tuttavia, mostra come non stare attenti, ci sarà ancora della colla sui morsetti, che puoi strappare dalle ghiandole senza danneggiarle, anche in modi molto approssimativi, fino all'uso delle smerigliatrici angolari. Le parti in legno devono essere protette con guarnizioni in legno grezzo o semplicemente sostituite. Sia quello che l'altro, non troppo conveniente.
Controparte metallica fatta in casa.
Si può vedere che qui non ci sono speciali rilievi di enfasi, quindi, per non rovinare i bordi del futuro scudo con ammaccature, posano una fodera in legno tecnologica.
Meno ovvio design a morsetto - asimmetrico. La soluzione è spiritosa, semplice ed elegante.
La nostra risposta a Chamberlain.
Offro la mia versione di morsetti simmetrici. Vaimy realizzato senza l'uso di attrezzature fisse - solo uno strumento manuale. La saldatura elettrica è stata usata un po ', ma è più probabile per la gioia di un neofita: a quei tempi aveva appena dominato l'inverter di saldatura e aveva applicato una nuova abilità ove possibile.
I materiali erano solo hardware standard e due tipi di metallo: un tubo rettangolare e una striscia. Furono realizzati quattro orli identici, con il loro aiuto furono incollati molti spazi diversi, entrambi di natura puramente utilitaristica e decorativi mestieri.
La dimensione dei morsetti è per schermi di dimensioni moderate, con una larghezza massima di circa 700 ... 750 mm, tuttavia è possibile collegare i morsetti in coppie e incollare pannelli abbastanza grandi in due passaggi. La lunghezza della schermatura, a seconda del numero di pinze e con quattro pezzi, può raggiungere 1 ... 1,5 m. Una serie di fori simmetrici sui lati della pinza consente di riorganizzare facilmente il fermo posteriore, per un lavoro conveniente quando si stringono schermature strette.
Il design del morsetto a vite superiore è semplice e tecnologicamente avanzato, i materiali per esso sono anche prodotti laminati standard e hardware, che è un grande vantaggio in assenza di accesso alle attrezzature della macchina.
L'alloggiamento del morsetto a vite è costituito da un pezzo dello stesso tubo rettangolare 40x25, al suo interno viene inserito un dado di prolunga M12.
Il dado è trattenuto solo dall'asta filettata e dalle pareti dell'alloggiamento, il lato stretto dell'alloggiamento non consente al dado di ruotare. Quando si svita il prigioniero, il dado cade semplicemente dall'alloggiamento. La soluzione è molto mantenibile: in caso di danni alla filettatura, gli elementi possono essere facilmente sostituiti con hardware economico standard.
Il fermo posteriore è anche costituito da un segmento di tubo 40x25 mm tenuto da due paia di orecchini. Per compensare lo spessore di sovrapposizione, due rondelle M10 standard sono posizionate sotto una delle coppie, su ciascun lato (vedi foto sotto).
Ciò che è stato utilizzato per il lavoro.
Strumenti, attrezzature.
Una serie di normali strumenti da banco, un buon vizio, un trapano elettrico portatile. Strumento per la marcatura: pennarello quadrato, scriber o alcol. Per tagliare ghiandole - smerigliatrice angolare. Una smerigliatrice elettrica tornerà utile. In alcuni punti è stata utilizzata la saldatura, ma puoi farlo. Quando si lavora con uno strumento elettrico, è obbligatorio utilizzare occhiali e cuffie di sicurezza.
Materiali.
Tubo rettangolare 40x25, prigioniero con filetto M12, bulloni, dadi, rondelle M10.
Cominciamo Sidewall.
Determiniamo il numero richiesto di morsetti e acquisiamo i materiali necessari.
Tagliamo pezzi di un tubo rettangolare, lo segniamo e centriamo i centri dei fori. Se hai una macchina, puoi perforare da un lato, attraverso, se lavori con uno strumento manuale, è meglio non essere troppo pigro e segnare e forare anche l'altro lato. I fori nel metallo, un diametro relativamente grande, è meglio praticare a basse velocità. È conveniente lavorare con un martello perforatore in modalità di foratura, mentre il suo morsetto è dotato di un piccolo mandrino a tre ganasce con un semplice adattatore. Spesso, un tale strumento è incluso nel pugno.Elevata potenza e bassi regimi rendono il lavoro di tale strumento molto conveniente.
Dopo il taglio e la perforazione, non dimenticare di smussare i bordi taglienti.
orecchini.
Tagliamo, segniamo, perforiamo. Contrassegna i bordi arrotondati senza alcuno sforzo - applicando una moneta adatta. Macinare i bordi sul temperino, smussare i bordi taglienti. File magico, in un vizio.
Morsetto a vite, arresto posteriore.
Ho tagliato le barre filettate della lunghezza richiesta, saldate a una delle estremità lungo un lungo dado "di collegamento".
In assenza di accesso alla saldatura, il dado avvitato può essere forato e una leva a bilanciere trasversale con limitatori, come una morsa, può essere avvitata al suo interno. Il resto è ovvio.
Lavora sugli insetti, poche parole in conclusione.
Gli assi utilizzati sono bulloni standard con dadi M10 della lunghezza appropriata. Dovrebbe essere riconosciuto che è un'opzione abbastanza praticabile ed economica, anche se per uno spostamento più regolare dei giunti mobili, sarebbe meglio usare aste lisce, ad esempio - tagliare gli stessi bulloni con filo incompleto. Allo stesso scopo, sarebbe bello praticare dei fori in una macchina utensile.
La pratica ha dimostrato che la lunghezza dell'asta filettata può essere ridotta in modo sicuro di un terzo, diciamo, fino a 300 mm.
I morsetti, come qualsiasi ghiandola fatta in casa dall'ordinario acciaio "nero", è desiderabile dipingere.
Per maggiore comodità, un certo numero di dadi di connessione che non sono coinvolti nella "commutazione della portata" può essere annullato facendo diversi punti saldando, ruotando correttamente la faccia terminale del bullone o semplicemente rivettandolo. Ciò ridurrà la perdita di dadi durante il trasporto dei morsetti.
Quando si blocca lo scudo, la vite in acciaio poggia su un pezzo di legno morbido con notevole sforzo e lo spinge attraverso. I fermi in metallo rimovibili da un pezzo di striscia di ferro con un dado saldato si sono rivelati utili. Il dado impedisce che l'enfasi scivoli durante il serraggio. Nella "posizione di trasporto", gli arresti sono riposti in una calza per stracci, insieme a diversi bulloni e dadi di ricambio.
L'ovvio: per stringere le viti, è più comodo e più sicuro usare una chiave ad anello.
E l'ultimo - la cosa più importante quando si incollano le schede, come si è scoperto - impostare la pialla su cui verranno elaborati i pezzi, e sì - comunque, la scheda non funziona completamente, i morsetti riducono solo i "passaggi" e aumentano la praticità del processo, la scheda incollata in bianco, devo ancora pianificare.