Buon pomeriggio, nelle mie istruzioni ti dirò come realizzare una piccola macchina per spalmare, per ricoprire varie noci, come le arachidi, con cioccolato o zucchero. Arachidi di caricamento del tamburo circa 0,5 kg, con cioccolato 1 kg.
Il dispositivo è alimentato da un alimentatore a 12 volt o da una batteria per auto.
La macchina è alimentata da un motore tergicristallo con un ingranaggio a vite senza fine (proveniente da un'automobile VAZ 2101), velocità di rotazione 60 rpm., Per ridurre la velocità e aumentare la potenza della macchina, è stato utilizzato un rapporto di trasmissione a cinghia di pulegge 1/3.
Tutte le altre parti della macchina sono state realizzate. fallo da solo da mezzi improvvisati.
Materiali e strumenti che ho usato:
Elenco dei materiali:
1. Motore tergicristallo di un'automobile VAZ 2101;
2. Trasmissione a cinghia trapezoidale dall'azionamento del generatore VAZ 99;
3. Trasformatore per 12V;
4. Il ponte a diodi;
5. Fili;
6. L'interruttore;
7. Due bacini in acciaio inossidabile;
8. Bulloni, viti, dadi, rondelle pulite e di ritegno, viti, viti;
9. Compensato con uno spessore di 14 mm.
10. Quattro cuscinetti;
11. Barra d'acciaio con un diametro di 20 mm;
12. Nastro d'acciaio;
13. Pannelli di fibra con uno spessore di 4 mm;
14. Tubo d'acciaio, diametro interno 20 mm.
15. Diametro esterno tubo d'acciaio 8 mm.
16. Plastica 6 mm di spessore.
Elenco degli strumenti:
1. Tornio di piccole dimensioni;
2. perforatrice;
3. Macchina universale per la lavorazione del legno;
4. Un disco di metallo con una pelle incollata;
5. Puzzle elettrico;
6. Seghetto;
7. Trapano;
8. Trasformatore di saldatura;
9. Il bulgaro;
10. Smerigliatrice per metallo;
11. Ballerina;
12. Trapani a piuma;
13. Trapani per metallo;
14. rubinetti;
15. Dupel;
16. Calibro;
17. Bussola;
18. Utensili di tornitura per metallo e legno;
19. Forbici per metallo;
20. Lime rotonde e piatte;
21. Cacciaviti a croce e a testa piatta, chiavi;
22. Morsetto;
23. Righello;
24. Saldatore;
25. Il martello;
26. Superglue (cianocarylate);
27. Asciugacapelli da costruzione;
Il processo di produzione di una macchina di rivestimento:
Primo passo: Produzione di pezzi grezzi per parti del corpo e pulegge
1. Su compensato, i pezzi grezzi del pezzo vengono contrassegnati, posizionati con una dimensione minima tra le parti, in modo che durante il taglio vi sia un margine minimo per l'elaborazione finale.
Inoltre, le parti rotonde e le pulegge sono contrassegnate su un compensato con una bussola, una distanza di almeno 10-15 mm dalle parti rimanenti, per garantire uno spazio garantito tra i pezzi durante la lavorazione.
Sul pannello di fibra, i pezzi grezzi delle piastre di montaggio dei cuscinetti sono contrassegnati.
2. Praticare fori con un diametro di 8 mm in billette rotonde, quindi installare la ballerina sul trapano e tagliare, al centro del compensato, tutti i dettagli rotondi: una puleggia grande, una puleggia piccola, un fermo puleggia grande, un amplificatore per il fondo della vaschetta di rivestimento, nonché fori per cuscinetti, capovolgere il compensato e tagliare tutte le parti rotonde fino alla fine.
3. Usando un seghetto elettrico, ritaglia il resto del bianco delle parti del corpo, cerca di mantenere l'indennità minima.
4. Su una macchina universale per la lavorazione del legno, invece di una sega circolare, installiamo una lamiera di acciaio con una carta vetrata e lavoriamo i bordi delle parti del corpo secondo la marcatura.
5. Secondo la marcatura, negli spazi vuoti delle parti del corpo, eseguiamo fori per elementi di fissaggio.
Secondo passo: Produzione di pulegge e parti rotonde
1. Installiamo un bullone M8 e puliamo le rondelle nei fori delle pulegge, fissiamo con un dado, installiamo l'estremità libera del bullone su un tornio e realizziamo una scanalatura per la cinghia trapezoidale.
2. Sulla perforatrice, realizziamo fori nella puleggia grande, l'amplificatore del fondo della vaschetta di rivestimento - diametro 20 mm., Nella puleggia piccola - diametro 15 mm.
3. Nell'arresto della puleggia grande eseguiamo un foro con un diametro di 20 mm ad una profondità di 10 mm.
4. Nella puleggia grande con un seghetto elettrico, ritagliare la scanalatura sotto la chiave.
Terzo passaggio: Produzione di assi di una caldaia a pellet e azionamento
1. Da una barra con un diametro di 20 mm, tagliamo i pezzi grezzi di due assi con una smerigliatrice.
2. Nell'asse della caldaia panoramica, dalle estremità eseguiamo fori con una grande smussatura, per il fissaggio nella contropunta del tornio.
3. Posizionare l'asse sul tornio ed elaborarlo in base alla dimensione del cuscinetto, sull'asse motore realizziamo una scanalatura per il diametro di atterraggio della puleggia piccola.
4. Sull'asse della caldaia a pellet, eseguiamo tre fori filettati M8 per il fissaggio e l'installazione delle chiavi filettate.
5. Con una smerigliatrice, tagliamo tre pezzi grezzi da una striscia di acciaio, alle estremità eseguiamo fori con un diametro di 6 mm.
6. Contrassegnando, installiamo un amplificatore inferiore sull'asse della caldaia del dragee e fissiamo i pezzi grezzi della striscia d'acciaio ad esso, saldiamo i pezzi grezzi all'asse, rimuoviamo l'amplificatore inferiore e infine saldiamo.
Quarto passaggio: Guidare la produzione della frizione
1. Vengono tagliati due spazi vuoti rotondi identici.
2. Praticare i fori nei pezzi, in un diametro 13 mm nell'altro 6 mm.
[/ center]3. Incollare due spazi vuoti l'uno con l'altro con la supercolla.
4. Installare il bullone con rondelle pulite e serrare il dado.
5. Installare il pezzo incollato sul tornio ed elaborare il bordo esterno, quindi rimuovere la grande smussatura di 45 gradi.
6. Contrassegnando con una lima rotonda, tagliare le scanalature ovali.
7. Facciamo un piccolo smusso all'esterno del foro da 6 mm, riscaldiamo il foro da 6 mm con un asciugacapelli da costruzione e rapidamente, mentre è ancora caldo, stringiamo la vite M6 sull'uscita dell'albero del tergicristallo. Un cono e tacche dall'albero del tergicristallo si sono formati sulla frizione di trasmissione.
Fase cinque: Produzione di caldaie
1. Usando una coppia di compassi sul primo bacino, determiniamo il centro e tracciamo un foro con un diametro di 20 mm, con un file regoliamo il foro per l'asse. Praticare i fori di montaggio attraverso l'asse della striscia d'acciaio.
2. Nel secondo bacino, tagliare un grande foro di caricamento con le forbici metalliche, quindi elaboriamo i bordi strappati con una smerigliatrice e infine maciniamo con una lima per non tagliarci.
3. Raccogliamo entrambi i bacini e foriamo quattro fori con un diametro di 6 mm.
Passaggio sei: Produzione di un manicotto di montaggio, chiave filettata e dita guida.
1. Produciamo il manicotto di montaggio da un tubo con un diametro interno di 20 mm, tagliamo il tubo con una smerigliatrice su misura e foriamo un foro con un diametro di 8 mm al centro.
2. Realizziamo la chiave filettata dal bullone M8, tagliamo il bullone in base alle dimensioni e creiamo una scanalatura per il cacciavite nella parte superiore con un seghetto.
3. Realizziamo le dita del disco dal tubo con un diametro esterno di 8 mm, una modalità di dimensioni.
Settimo passo: Assemblaggio della caldaia del rivestimento della pentola
1. Fissiamo tre nervature sulle pareti laterali con viti.
2. Installare due cuscinetti nelle pareti anteriore e posteriore.
3. Fissare i cuscinetti con strisce di MDF con piccole viti.
4. Attraverso le pareti anteriore e posteriore spingiamo l'asse della caldaia, installiamo centralmente il manicotto di fissaggio, fissandolo all'asse con un bullone M8.
5. Avvitiamo le pareti laterali, posteriori e anteriori insieme alle viti, controlliamo la scorrevolezza della rotazione dell'asse.
6. Avvitare il coperchio dell'alloggiamento con le viti.
7. Installiamo la custodia della caldaia panoramica sul supporto, disegniamo una matita intorno al punto di attacco e foriamo le viti.
8. Dal basso avvitiamo la cassa della caldaia con rivestimento in lamiera al supporto con le viti.
Passo otto: Assemblaggio della scatola di trasmissione
1. Installare il cuscinetto nella parete posteriore.
2. Fissare il cuscinetto con strisce di MDF con piccole viti.
3. Installiamo un motore tergicristallo sulla parete posteriore.
4. Installare la frizione di trasmissione sull'albero motore, fissarla con un dado.
5. Sulla puleggia piccola in base alla marcatura con viti fissiamo le dita di comando fatte del tubo.
6. Avvitare il lato grande e la parete posteriore al supporto dell'unità con le viti.
7. Nel cuscinetto della parete posteriore installiamo l'asse, fissiamo la puleggia.
8. Fissiamo la parete anteriore con le viti, combinando il giunto e le dita dell'unità.
9. Fissiamo la piccola parete laterale con le viti.
10. Smontare la scatola di trasmissione, installare la cinghia trapezoidale, quindi rimontare.
Step Nine: Assemblaggio finale di una macchina di rivestimento
1. Sull'asse della caldaia a pellet ruotiamo una chiave filettata, installiamo una puleggia grande e un disco di bloccaggio e fissiamo con un bullone M8.
2. Avvitare il disco di bloccaggio sulla puleggia grande con le viti.
3. Installiamo l'amplificatore della parte inferiore della caldaia panoramica e il bacino posteriore sull'asse, fissandoli con bulloni e dadi sull'M6.
4. Uniamo il bacino anteriore alla parte posteriore e fissiamo con viti e dadi sull'M6.
5. Mettiamo una cinghia trapezoidale su una grande puleggia.
6. Fissare la scatola di trasmissione con bulloni e dadi, mantenendo la tensione della cinghia.
Passo dieci: collegare l'elettricista
1. Saldare un filo con una presa al trasformatore di ingresso, saldare un ponte a diodi all'uscita 12V.
2. Dal ponte a diodi attraverso l'interruttore a filo, saldare al motore.
3. Sfortunatamente, avevo un trasformatore con uscita a 24 V, quindi ho collegato un diodo invece del ponte a diodi e ho alimentato il motore attraverso l'induttore.
Step Eleven: prova
Mi addormento noccioline, verso cioccolato fuso, il cioccolato non si secca da molto tempo. Si scopre che per una rapida solidificazione del cioccolato è necessaria aria fredda. Le arachidi al cioccolato sono un po 'brutte, ma molto gustose, la famiglia è felice.
